Linia produkcyjna folii PVB o dużej wydajności i linia do wytłaczania folii pośredniej PVB o szerokości 1300-3200 mm i grubości 0,2-1,52 mm

Linia produkcyjna folii do enkapsulacji PVB do paneli BIPV z wykorzystaniem wytwornicy jednoślimakowej

Folia PVB to półprzezroczysta folia o dobrej przyczepności do szkła nieorganicznego, jest przezroczysta, odporna na ciepło, zimno i ma wysoką wytrzymałość mechaniczną. Folia PVB może pochłaniać energię uderzenia i nie tworzy odłamków. Ten rodzaj szkła bezpiecznego jest szeroko stosowany w samochodach, budynkach wysokich, ladach bankowych, różnego rodzaju szybach kuloodpornych. Pod względem bezpieczeństwa posiada doskonałą izolację akustyczną, kontrolę światła, zachowanie ciepła, izolację termiczną, odporność na wstrząsy i inne właściwości, dzięki czemu jest idealnym materiałem do przetwarzania szkła bezpiecznego na świecie.

Główne zastosowania linii do wytłaczania folii PVB

1. Linia produkcyjna folii samochodowej ze szkła bezpiecznego PVB: folia PVB jest głównie stosowana jako warstwa pośrednia przedniej szyby samochodowej

2. Linia produkcyjna folii pośredniej ze szkła budowlanego PVB: folia PVB jest głównie stosowana jako warstwa pośrednia szkła w budynkach wysokich

3. Linia produkcyjna folii słonecznej PVB: folia PVB jest używana do pakowania ogniw słonecznych

Wprowadzenie maszyny do produkcji folii szklanej PVB

Linia produkcyjna folii PVB firmy China Gwell Machinery CO. LTD. jest niezawodną marką. Trzech czołowych producentów PVB w Chinach korzysta z urządzeń do produkcji folii PVB metodą suchą (walcową) i mokrą (wodną) firmy Gwell. Pierwsza linia produkcyjna folii PVB w Indiach również została wyprodukowana przez Gwell. Szerokość folii PVB: 3600 mm (maks.), grubość folii PVB: 0,38-1,52 mm, wydajność: 500-800 kg/h, skurcz: ≤2%, całkowita długość linii produkcyjnej: 28 m. Może być cięta na żądaną szerokość zgodnie z wymaganiami użytkownika.

Cechy maszyny do produkcji folii szklanej PVB

1. Dostosowanie do różnych typów systemów przetwarzania z różnymi materiałami

2. Od załadunku materiału do końcowego nawijania, zastosowano automatyczne mieszanie, pełną integrację PLC i możliwość realizacji projektu "pod klucz"

3. Wysoka wydajność, niskie zużycie energii i wysoki stopień automatyzacji.

Linia produkcyjna folii PVB dzieli się na dwa rodzaje. Jeden to proces suchy, zwany również metodą walcową, poprzez wytłaczanie folii, chłodzenie, kształtowanie i nawijanie w powietrzu. Drugi to proces mokry, zwany również procesem wodnym, wytłaczanie folii poprzez chłodzenie w zbiorniku, kształtowanie, suszenie nadmuchem, a następnie nawijanie. Istnieją znaczące różnice w wyposażeniu między tymi dwoma procesami, a ich ceny również są bardzo zróżnicowane. Główna maszyna może być wyposażona w wytwornicę jednoślimakową lub dwuślimakową równoległą, w zależności od potrzeb i surowców. Szczegółowe informacje można uzyskać od inżyniera sprzedaży. Linia produkcyjna folii szklanej PVB to kluczowa technologia firmy Gwell.

Wprowadzenie produktu do linii produkcyjnej folii klejącej na gorąco SGP

Firma Gwell opracowała nową generację linii produkcyjnej folii laminowanej (SGP) do szkła bezpiecznego, opierając się na własnym doświadczeniu w przetwarzaniu urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych i zintegrowanych urządzeniach do produkcji folii PVB.

Główny proces folii SGP

Po dokładnym odmierzeniu i równomiernym wymieszaniu surowców SGP i dodatków, są one plastyfikowane i wytłaczane przez wytwornicę, a następnie produkt końcowy uzyskuje się poprzez odlewanie, chłodzenie i ciągnięcie.

Zalety urządzeń GWELL:

(1) W pełni automatyczne urządzenie dozujące wagowe zapewniające precyzyjne dozowanie różnych stałych i ciekłych dodatków oraz surowców. SGP jest warstwą pośrednią jonową, składającą się z kopolimeru etylenu i kwasu metakrylowego oraz niewielkiej ilości soli metalu.

(2) System wytłaczania w niskiej temperaturze zapewnia dobre właściwości folii przy jednoczesnym zapewnieniu pełnego mieszania i plastyfikacji.

(3) Specjalna konstrukcja części odlewniczej rozwiązuje problemy przyklejania się do wałka i odrywania.

(4) Unikalne urządzenie do hartowania i odprężania online.

(5) W linii produkcyjnej znajduje się wiele systemów kontroli napięcia, dzięki czemu elastyczna taśma jest płynnie transportowana podczas procesu chłodzenia, ciągnięcia i nawijania.

(6) Centralne sterowanie za pomocą sterownika PLC firmy Siemens i komputera przemysłowego umożliwia łatwą realizację sterowania w pętli zamkniętej.

Cechy folii SGP

(1) W porównaniu do folii PVB, jest mocniejsza i bardziej przezroczysta. Jest to dobra konfiguracja dla szkła ultra-białego.

(2) Wytrzymałość na rozrywanie folii laminowanej SGP jest pięciokrotnie większa niż zwykłej folii PVB, a twardość sto razy większa niż folii PVB. Jest to dobry materiał do produkcji szkła kuloodpornego.

Zastosowanie szkła laminowanego produkowanego z SGP

szkło kuloodporne, szkło przeciwwybuchowe; stosowane głównie w pojazdach do transportu pieniędzy, więzieniach, bankach, szklanych sufitach zewnętrznych, szklanych schodach (dobrze przylega do metalu), balustradach.

Integracja fotowoltaiczna w budynkach (PVB), znana również jako BIPV (Building Integrated Photovoltaics), odnosi się do integracji modułów fotowoltaicznych z materiałami i konstrukcjami budowlanymi. Jednym z ważnych elementów systemów BIPV jest folia pośrednia do szkła PVB (polialkohol butyralu).

Folia pośrednia do szkła PVB jest kluczowym elementem w budowie systemów BIPV. Ma ona kilka znaczących efektów i implikacji dla integracji fotowoltaiki w budynkach.

1. Zwiększona efektywność energetyczna: folia pośrednia do szkła PVB pomaga poprawić efektywność energetyczną budynków poprzez konwersję światła słonecznego na energię elektryczną. Moduły fotowoltaiczne zintegrowane z folią PVB mogą generować czystą i odnawialną energię do zasilania różnych systemów elektrycznych w budynku, zmniejszając zależność od nieodnawialnych źródeł energii.

2. Estetyczna integracja: folia pośrednia do szkła PVB umożliwia bezproblemową integrację paneli słonecznych z fasadami budynków, oknami i dachami. Dzięki zastosowaniu folii PVB architekci i projektanci mają większą swobodę w włączaniu paneli słonecznych do projektu budynku, umożliwiając tworzenie atrakcyjnych wizualnie i nowoczesnych konstrukcji.

3. Stabilność strukturalna i bezpieczeństwo: unikalne właściwości adhezyjne folii PVB zapewniają integralność strukturalną modułów fotowoltaicznych. Folia działa jako środek wiążący, poprawiając trwałość, odporność na uderzenia i ogólne bezpieczeństwo systemu BIPV. Zapewnia, że osadzone panele słoneczne mogą wytrzymać różne warunki środowiskowe, w tym wiatr, deszcz i śnieg.

4. Redukcja hałasu: folia pośrednia do szkła PVB posiada właściwości tłumiące dźwięk, które przyczyniają się do redukcji hałasu zewnętrznego wewnątrz budynku. Ta cecha zwiększa komfort mieszkańców i tworzy cichsze środowisko wewnętrzne, szczególnie na ruchliwych obszarach miejskich.

5. Zrównoważony rozwój: poprzez zastosowanie integracji fotowoltaiki w budynkach z folią pośrednią do szkła PVB, możemy promować zrównoważony rozwój. Wykorzystanie energii słonecznej zmniejsza emisję gazów cieplarnianych, prowadząc do czystszego i bardziej ekologicznego środowiska. Ponadto, integracja systemów energii odnawialnej w budynkach umożliwia większą niezależność energetyczną i odporność.

Podsumowując, folie pośrednie do szkła PVB odgrywają kluczową rolę w skuteczności i znaczeniu integracji fotowoltaiki w budynkach. Poprawiają efektywność energetyczną, przyczyniają się do estetycznej integracji, zwiększają stabilność strukturalną, redukują hałas i promują zrównoważony rozwój. Dzięki zastosowaniu folii PVB budynki mogą stać się bardziej energooszczędne i przyjazne dla środowiska, zachowując jednocześnie swoją funkcjonalność i atrakcyjność wizualną.

Obecnie formy pakowania modułów fotowoltaicznych obejmują głównie szkło-EVA-backsheet i szkło-PVB-szkło. Opiszę charakterystykę folii do enkapsulacji EVA i PVB.folie do enkapsulacjiPrzemysł fotowoltaiczny to szybko rozwijająca się branża, która przekształca energię słoneczną w energię elektryczną.

Moduły ogniw słonecznych na bazie krzemu są głównie wykorzystywane w wielkoskalowej generacji energii podłączonej do sieci, elektrowniach poza siecią, integracji fotowoltaicznej w budynkach (BIPV) itp. Folie do enkapsulacji obejmują głównie EVA i PVB.1. Wprowadzenie do linii produkcyjnej folii do enkapsulacji PVBLinia produkcyjna folii do enkapsulacji PVB produkowana przez GWELL wykorzystuje unikalną konstrukcję i zaawansowaną technologię produkcji. Poprawia stabilność i automatyzację maszyny. System podawania jest połączony z wytwornicą, aby umożliwić dokładne proporcjonowanie surowców online, stabilizując jakość folii do enkapsulacji PVB i zmniejszając koszty pracy. Specjalnie zaprojektowane wałki służą do równomiernego chłodzenia folii do enkapsulacji PVB, zmniejszając naprężenia spowodowane nierównomiernym chłodzeniem i ogrzewaniem, zapewniając tym samym prawidłowy współczynnik skurczu.AB, ABA2. Zalety folii do enkapsulacji PVB:

Folia do enkapsulacji PVB jest głównie stosowana w modułach BIPV, struktura to szkło stalowe (ultra-białe)-PVB-ogniwo-PVB-szkło hartowane (normalne)AB, ABAEVA jest żywicą termoutwardzalną z reakcją sieciowania; PVB jest żywicą termoplastyczną z możliwością powtarzalności i bez reakcji sieciowania;

Krajowe specyfikacje fasad szklanych wyraźnie określają regulację "zastosowania PVB". Moduły fotowoltaiczne BIPV mogą być wykonane z PVB zamiast EVA, aby osiągnąć dłuższą żywotność.Odpowiedni materiałEVA ma wiele formuł, a proces pakowania nie jest łatwy do kontrolowania; formuła folii PVB jest prosta, kontrola jakości jest stabilna, a okres przydatności do spożycia jest długi;Folia PVB ma słabą płynność, co może zapobiegać wypływowi folii podczas przetwarzania.Linia produkcyjna folii do enkapsulacji PVBOdpowiedni materiałModel maszynyWydajność

Wytwornica dwuślimakowa GWP85/GWP52

Wytwornica dwuślimakowa GWP95/GWP65Odpowiedni materiałPVB

Struktura produktuAB, ABA AB, ABAAB, ABA Szerokość produktu

1100 mm - 1400 mm

1400 mm - 2600 mm

2400 mm - 2800 mm

Grubość produktu

0,2 mm - 0,8 mm

Wydajność

350 KG/H - 450 KG/H500 KG/H - 600 KG/H650 KG/H - 750 KG/H

Regularnie czyść powierzchnię systemu grzewczego, aby zapobiec wpływowi kurzu i zanieczyszczeń na efekt ogrzewania.

Utrzymuj otoczenie urządzenia w czystości i zapobiegaj przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń do wnętrza urządzenia.

 

Podsumowując, linia do wytłaczania folii pośredniej PVB jest wydajnym, bezpiecznym i komfortowym urządzeniem produkcyjnym szeroko stosowanym w takich dziedzinach, jak budownictwo, motoryzacja i produkty elektroniczne. Rozumiejąc jej zalety, skład i zasadę działania, a także sugestie dotyczące zakupu i konserwacji, możemy lepiej wybrać i wykorzystać to urządzenie, przynosząc ludziom więcej bezpieczeństwa i wygody.Parametr

 

Typ wytwornicy

Wytwornica jednoślimakowa GWS150, wytwornica dwuślimakowa równoległa GWP 95

 

 

Surowiec

• PVB, SGPPVB, SGP
• Warstwyjedna warstwa
• jedna warstwa, dwie warstwy lub trzy warstwySzerokość netto
• 1500-2800 mm2400 mm - 3600 mm

 

Zakres grubości

0,38-1,52 mm

 

Wydajność

• 350-600 kg/h600-980 kg/h
• ZastosowanieZastosowanie folii pośredniej PVB
• Folia pośrednia PVB do architektonicznego szkła laminowanegoFolia pośrednia PVB do samochodowego szkła laminowanego
• Skontaktuj się z naszymi ekspertami już dziś! ​Max: salem@gwell.cn | +86 15906227399

 

​Liam: saled@gwell.cn | +86 1590622410