Linia produkcyjna folii enkapsulacyjnej PVB z ekstruderem jednoślimakowym do paneli BIPV

Folia PVB to półprzezroczysta folia o dobrej przyczepności do szkła nieorganicznego, jest przezroczysta, odporna na ciepło, zimno i ma wysoką wytrzymałość mechaniczną. Folia PVB może pochłaniać energię uderzenia i nie tworzy odłamków. Ten rodzaj szkła bezpiecznego jest szeroko stosowany w samochodach, budynkach wysokich, ladach bankowych, różnego rodzaju szybach kuloodpornych. Pod względem bezpieczeństwa posiada doskonałą izolację akustyczną, kontrolę światła, zachowanie ciepła, izolację cieplną, odporność na wstrząsy i inne właściwości, dzięki czemu jest idealnym materiałem do przetwarzania szkła bezpiecznego na świecie.

Główne zastosowania linii do produkcji folii PVB

1. Linia produkcyjna folii PVB do samochodowych szyb bezpiecznych: folia PVB jest głównie stosowana jako warstwa pośrednia przednich szyb samochodowych

2. Linia produkcyjna folii PVB do budowlanych szyb pośrednich: folia PVB jest głównie stosowana jako warstwa pośrednia szkła w budynkach wysokich

3. Linia produkcyjna folii słonecznej PVB: folia PVB jest używana do pakowania ogniw słonecznych

Wprowadzenie maszyny do produkcji folii szklanej PVB

Linia produkcyjna folii PVB firmy China Gwell Machinery CO. LTD. jest niezawodną marką. Trzech czołowych producentów folii PVB w Chinach korzysta z urządzeń do produkcji folii PVB metodą suchą (walcową) i mokrą (wodną) firmy Gwell. Pierwsza linia produkcyjna folii PVB w Indiach również została wyprodukowana przez Gwell. Szerokość folii PVB: 3600 mm (maks.), grubość folii PVB: 0,38-1,52 mm, wydajność: 500-800 kg/h, skurcz: ≤2%, całkowita długość linii produkcyjnej: 28 m. Może być cięta na żądaną szerokość zgodnie z wymaganiami użytkownika.

Cechy maszyny do produkcji folii szklanej PVB

1. Dostosowanie do różnych typów systemów przetwarzania z różnymi materiałami

2. Od załadunku materiału do końcowego nawijania, wykorzystuje automatyczne mieszanie, pełną integrację PLC i może realizować projekty "pod klucz"

3. Wysoka wydajność, niskie zużycie energii i wysoki stopień automatyzacji.

Linia produkcyjna folii PVB dzieli się na dwa rodzaje. Jeden to proces suchy, zwany również metodą walcową, poprzez wytłaczanie folii, chłodzenie, kształtowanie i nawijanie w powietrzu. Drugi to proces mokry, zwany również metodą wodną, poprzez wytłaczanie folii, chłodzenie w zbiorniku, kształtowanie, suszenie nadmuchem, a następnie nawijanie. Istnieją znaczące różnice w sprzęcie między tymi dwoma procesami, a ich ceny również są bardzo różne. Główna maszyna może być wyposażona w ekstruder jednoślimakowy lub dwuślimakowy równoległy w zależności od potrzeb i surowców. Szczegółowe informacje można uzyskać od inżyniera sprzedaży. Linia produkcyjna folii szklanej PVB to kluczowa technologia firmy Gwell.

Wprowadzenie produktu linii produkcyjnej folii kleju topliwego SGP

Firma Gwell opracowała nową generację linii produkcyjnej folii laminowanej (SGP) do szkła bezpiecznego, opartą na własnym doświadczeniu w przetwarzaniu urządzeń do wytłaczania płyt z tworzyw sztucznych i zintegrowaną z urządzeniami do produkcji folii PVB.

Główny proces folii SGP

Po dokładnym odmierzeniu i równomiernym wymieszaniu surowców SGP i dodatków, są one uplastyczniane i wytłaczane przez ekstruder, a następnie produkt końcowy uzyskuje się poprzez odlewanie, chłodzenie i ciągnięcie.

Zalety sprzętu GWELL:

(1) W pełni automatyczne urządzenie dozujące wagowe zapewniające precyzyjne dozowanie różnych stałych i ciekłych dodatków oraz surowców. SGP jest warstwą pośrednią jonową, składającą się z kopolimeru etylenu i kwasu metakrylowego oraz niewielkiej ilości soli metalu.

(2) Niskotemperaturowy system wytłaczania zapewnia dobre właściwości folii przy jednoczesnym zapewnieniu pełnego mieszania i uplastycznienia.

(3) Specjalna konstrukcja części odlewniczej rozwiązuje problemy przyklejania się do wałka i odklejania.

(4) Unikalne urządzenie do hartowania i odprężania online.

(5) W linii produkcyjnej znajduje się wiele systemów kontroli napięcia, dzięki czemu elastyczna taśma jest płynnie transportowana podczas procesu chłodzenia, ciągnięcia i nawijania.

(6) Centralne sterowanie przez PLC firmy Siemens i komputer przemysłowy pozwala na łatwą realizację sterowania w pętli zamkniętej.

Cechy folii SGP

(1) W porównaniu do folii PVB, jest mocniejsza i bardziej przezroczysta. Jest to dobra konfiguracja dla szkła ultra-białego.

(2) Wytrzymałość na rozrywanie folii interlayerowej ze szkła laminowanego SGP jest pięciokrotnie większa niż zwykłej folii PVB, a twardość jest sto razy większa niż folii PVB. Jest to dobry materiał do produkcji szkła kuloodpornego.

Zastosowanie szkła laminowanego produkowanego przez SGP

szkło kuloodporne, szkło przeciwwybuchowe; stosowane głównie w pojazdach transportujących pieniądze, więzieniach, bankach, szklanych sufitach zewnętrznych, szklanych schodach (dobrze przylega do metalu), balustradach.

Integracja fotowoltaiczna budynków (PVB), znana również jako BIPV (Building Integrated Photovoltaics), odnosi się do integracji modułów fotowoltaicznych z materiałami i konstrukcjami budowlanymi. Jednym z ważnych elementów systemów BIPV jest folia interlayerowa do szkła PVB (polialkohol butyralu).

Folia interlayerowa do szkła PVB jest kluczowym elementem w budowie systemów BIPV. Ma ona kilka znaczących efektów i implikacji dla integracji budynków PV.

1. Zwiększona efektywność energetyczna: folia interlayerowa do szkła PVB pomaga poprawić efektywność energetyczną budynków poprzez konwersję światła słonecznego na energię elektryczną. Moduły fotowoltaiczne zintegrowane z folią PVB mogą generować czystą i odnawialną energię do zasilania różnych systemów elektrycznych w budynku, zmniejszając zależność od nieodnawialnych źródeł energii.

2. Estetyczna integracja: folia interlayerowa do szkła PVB umożliwia bezproblemową integrację paneli słonecznych z fasadami budynków, oknami i dachami. Dzięki zastosowaniu folii PVB architekci i projektanci mają większą swobodę w włączaniu paneli słonecznych do projektu budynku, umożliwiając tworzenie atrakcyjnych wizualnie i nowoczesnych konstrukcji.

3. Stabilność strukturalna i bezpieczeństwo: unikalne właściwości adhezyjne folii PVB zapewniają integralność strukturalną modułów fotowoltaicznych. Folia działa jako środek wiążący, poprawiając trwałość, odporność na uderzenia i ogólne bezpieczeństwo systemu BIPV. Zapewnia, że osadzone panele słoneczne mogą wytrzymać różne warunki środowiskowe, w tym wiatr, deszcz i śnieg.

4. Redukcja hałasu: folia interlayerowa do szkła PVB posiada właściwości tłumiące dźwięk, które przyczyniają się do redukcji hałasu zewnętrznego wewnątrz budynku. Ta cecha zwiększa komfort mieszkańców i tworzy cichsze środowisko wewnętrzne, szczególnie w ruchliwych obszarach miejskich.

5. Zrównoważony rozwój: poprzez przyjęcie integracji budynków PV z folią interlayerową do szkła PVB, możemy promować zrównoważony rozwój. Wykorzystanie energii słonecznej zmniejsza emisję gazów cieplarnianych, prowadząc do czystszego i bardziej ekologicznego środowiska. Ponadto, integracja systemów energii odnawialnej z budynkami umożliwia większą niezależność energetyczną i odporność.

Podsumowując, folie interlayerowe do szkła PVB odgrywają kluczową rolę w skuteczności i znaczeniu integracji budynków PV. Poprawiają efektywność energetyczną, przyczyniają się do estetycznej integracji, zwiększają stabilność strukturalną, redukują hałas i promują zrównoważony rozwój. Dzięki zastosowaniu folii PVB budynki mogą stać się bardziej energooszczędne i przyjazne dla środowiska, zachowując jednocześnie swoją funkcjonalność i atrakcyjność wizualną.

Obecnie formy pakowania modułów fotowoltaicznych obejmują głównie szkło-EVA-backsheet i szkło-PVB-szkło. Opiszę charakterystykę folii enkapsulacyjnych EVA i PVB.VBfolie enkapsulacyjne odpowiednio.

Przemysł fotowoltaiczny to szybko rozwijająca się branża, która przekształca energię słoneczną w energię elektryczną.SModuły ogniw słonecznych na bazie krzemu są głównie wykorzystywane w wielkoskalowej generacji energii podłączonej do sieci, elektrowniach poza siecią, integracji fotowoltaicznej budynków (BIPV) itp. Folie enkapsulacyjne obejmują głównie EVA i PVB.ALinia produkcyjna folii enkapsulacyjnej PVB firmy GWELL wykorzystuje unikalny projekt i zaawansowaną technologię produkcji. Poprawia stabilność i automatyzację maszyny. System podawania jest połączony z ekstruderem, aby zrealizować dokładne proporcjonowanie surowców online, stabilizując w ten sposób jakość folii enkapsulacyjnej PVB i zmniejszając koszty pracy. Specjalnie zaprojektowane wałki służą do równomiernego chłodzenia folii enkapsulacyjnej PVB, zmniejszając naprężenia spowodowane nierównomiernym chłodzeniem i ogrzewaniem, zapewniając tym samym prawidłowy współczynnik skurczu.

Linia produkcyjna folii enkapsulacyjnej PVBAFolia enkapsulacyjna PVB jest głównie używana do modułów BIPV, struktura to szkło stalowe (ultra białe)-PVB-ogniwo-PVB-szkło hartowane (normalne)

3. Porównanie folii enkapsulacyjnej PVB i folii enkapsulacyjnej EVA:Ekstruder dwuślimakowy GWP85/GWP52Krajowe specyfikacje fasad szklanych wyraźnie określają regulację "zastosowania PVB". Moduły fotowoltaiczne BIPV mogą być wykonane z PVB zamiast EVA, aby osiągnąć dłuższą żywotność.PVB ma silne właściwości klejące, a jego bezpieczeństwo jest wyższe niż folii EVA;EVA ma wiele formuł, a proces pakowania nie jest łatwy do kontrolowania; formuła folii PVB jest prosta, kontrola jakości jest stabilna, a okres przydatności do spożycia jest długi;Ekstruder dwuślimakowy GWP85/GWP52Linia produkcyjna folii enkapsulacyjnej PVBGrubość produktu

Model maszyny

Ekstruder jednoślimakowy GWS130Ekstruder dwuślimakowy GWP85/GWP52Ekstruder dwuślimakowy GWP95/GWP65

Odpowiedni materiałA Struktura produktuA AB, ABA

AB, ABA

Szerokość produktu

1100 mm - 1400 mm

1400 mm - 2600 mm

2400 mm - 2800 mm

Grubość produktu

0,2 mm - 0,8 mmWydajność350 kg/h - 450 kg/h

branżę szyb samochodowych​

.Kluczowe cechy linii do wytłaczania folii PVB GWELL

Wyjątkowa jakość optyczna:​​ Nasza linia produkuje folię PVB o doskonałej przejrzystości i minimalnych defektach, zapewniając widzenie bez zniekształceń w produktach końcowych.

​

​ Opracowany proces zapewnia spójne i niezawodne przyleganie do szkła, spełniając i przekraczając międzynarodowe normy bezpieczeństwa (takie jak ANSI Z97.1 i EN ISO 12543).

Wysoka wydajność produkcji:​​ Zautomatyzowane systemy sterowania i zoptymalizowana konstrukcja ślimaka zapewniają stabilną produkcję o wysokiej wydajności, maksymalizując zwrot z inwestycji.​Konfigurowalne konfiguracje:​​

​Solidna i niezawodna konstrukcja:​​ Zbudowane z wysokiej jakości komponentów i sprawdzonej technologii wytłaczania GWELL, nasze linie gwarantują długoterminową stabilność i minimalne przestoje.Zastosowania naszej folii PVB:​

Szkło samochodowe:​

• ​Szkło architektoniczne:​

• ​Szkło bezpieczne:​

• ​Dekoracyjne szkło laminowane:​

• Dlaczego wybrać GWELL jako dostawcę linii do wytłaczania folii PVB?Jako zaufana marka w dziedzinie maszyn do wytłaczania, GWELL dostarcza więcej niż tylko sprzęt. Zapewniamy partnerstwo.

• Wsparcie inżynieryjne ekspertów:​​ Nasz zespół oferuje kompleksowe wsparcie od układu fabryki i instalacji po uruchomienie i szkolenie operatorów.

​

• ​ Dzięki sieci techników zapewniamy szybkie wsparcie, aby Twoja produkcja działała sprawnie.​

• ​ Nasza technologia cieszy się zaufaniem producentów na całym świecie, z istotnym udziałem w rynku w powiązanych sektorach wytłaczania, takich jak folia słoneczna EVA.​

• ​Skontaktuj się z naszymi ekspertami od wytłaczania już dziś, aby omówić wymagania Twojego projektu. Dostarczymy szczegółowe rozwiązanie i konkurencyjną wycenę linii produkcyjnej folii PVB, która odpowiada Twojej wydajności i celom jakościowym.

• Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną konsultację i wycenę:​​

​

Liam:​

• ​Max:​

• ​E-mail:​