EVA POE EPE Solar Module Encapsulate Film Extrusion Line With 2600mm Width 0.3-1mm Thickness And 18m/Min Linear Speed For PV Module Encapsulation (Linijna prędkość 18 m/min dla modułów fotowoltaicznych)

Folia opakowaniowa EVA POE EPE stosowana jest głównie do kapsułkowania ogniw słonecznych. Folia solarna EVA/POE/EPE ma doskonałe właściwości optyczne pod względem przyczepności i trwałości; jest coraz szerzej stosowany w module ogniw elektrycznych i wielu produktach optycznych. Firma GWELL opracowała nowy typ linii do wytłaczania folii słonecznej EVA/POE/EPE o dużej wydajności, za pomocą jednej lub dwóch wytłaczarek współwytłaczających, prędkości linii 2x13 m/min i automatycznej nawijarki. Maszyny są eksportowane do Ameryki, Indii, Turcji i Tajlandii.

Profil firmy GWELL Machinery i wprowadzenie produktu

Profil firmy

GWELL Machinery Co., Ltd.jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w produkcji urządzeń do formowania płaskiego materiałów polimerowych. W ciągu ostatniej dekady firma GWELL doświadczyła szybkiego rozwoju i obecnie może pochwalić się trzema bazami produkcyjnymi i jednym biurem w Szanghaju:

·Bazy produkcyjne: Znajduje się w mieście Taicang w Suzhou; dystrykt Chongchuan, Nantong; i dystrykt Dafeng w Yancheng.

·Sprzęt: Wyposażony w ponad 300 maszyn obróbczych, w tym portalowe centra obróbcze, precyzyjne centra obróbkowe, maszyny do formowania laserowego i tokarki CNC.

·Zdolność produkcyjna: Możliwość wyprodukowania 1000 zestawów urządzeń do formowania płaskiego rocznie.

·Zasięg rynku: Produkty są eksportowane do USA, Niemiec, Japonii, Korei Południowej, Rosji, Hiszpanii, Turcji, Indonezji, Indii, Ameryki Południowej oraz innych krajów i regionów.

Linia do produkcji folii EVA/POE/EPE

Linia do produkcji folii fotowoltaicznej EVA/POE/EPE firmy GWELL ma 70–80% udziału w rynku światowym. Firma wyprodukowała setki linii do produkcji fotowoltaicznej folii EVA, tworząc dojrzały system produkcyjny i zapewniając kompleksowe usługi, od zakupu surowców, konsultacji w zakresie formuł, dopasowywania sprzętu pomocniczego, po debugowanie procesów i szkolenia.

Lider rynku

GWELL utrzymuje ponad 80% udziału w rynku sprzętu do produkcji folii fotowoltaicznej EVA. Sprzęt przeszedł tysiące projektów i optymalizacji, osiągając wysoką wydajność produktu i poziom automatyzacji powszechnie uznawany przez wiodące firmy. Wykorzystując swoją skalę i zalety zasobów, GWELL przoduje nie tylko w rozwoju sprzętu, ale ma także głęboki wgląd w dostawców wyższego szczebla i klientów dalszych w branży folii fotowoltaicznej.

Funkcje i zalety sprzętu

System wytłaczania

·Skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym: Zapewnia silne wsparcie mocy, zapewniając wydajne i stabilne wytłaczanie.

·Wydajna konstrukcja śruby: Optymalizuje proces plastyfikacji, zapewniając równomierne topienie materiałów, szczególnie odpowiedni dla wrażliwych na temperaturę materiałów EVA.

·Układ chłodzenia wodą obiegową o stałej temperaturze: Zapewnia różnicę temperatur pomiędzy ślimakiem a cylindrem wynoszącą ±1°C, rozwiązując problemy związane z plastyfikację EVA i brakiem sieciowania.

Zmieniacz ekranu

·Zmieniacz ekranu typu płytowego: Skutecznie filtruje zanieczyszczenia, ogranicza przestoje i straty materiału, poprawia ciągłość i wydajność produkcji.

Pompa stopu

·Wysoka precyzja kontroli ciśnienia: Zapewnia wahania ciśnienia za pompą wynoszące ±0,1 MPa, zapewniając jednolitą grubość powłoki.

·Czujniki wykrywania ciśnienia: Szybka reakcja i dokładne wykrywanie, zapewniające stałą grubość wzdłużną.

T-Die

·Ręczna i automatyczna matryca T: Dobierany według zapotrzebowania, zapewniający jednolitość i dokładność krawędzi poprzecznych folii.

Kalander

·Rolki o dużej wytrzymałości: Precyzja wahań temperatury ≤ ± 1 stopień, zapewniająca jakość filmu.

·Dwustronne tłoczenie: Zapobiega przyklejaniu się folii do rolek, poprawiając jakość powierzchni.

Układ chłodzenia

·Specjalne rolki chłodzące i łóżko odciążające: Zapewnia płynną pracę folii i jej pełne formowanie, utrzymując skurcz poniżej 3%.

·Wspornik chłodzący: Precyzyjnie zaprojektowany, aby skutecznie chłodzić folię, zapobiegając wypaczaniu się i kurczeniu.

Skaner grubości

·Regulacja sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym: Stosowany w połączeniu z automatyczną matrycą T w celu zmniejszenia kosztów pracy i zapewnienia stałej grubości produktu.

Nóż

·Wysoka precyzja cięcia: Zapewnia dokładne cięcie folii bez zadziorów.

System odciągania

·Rolki z gumy nitrylowej o wysokiej odporności na zużycie: Zapewnia stabilną przyczepność i wysoką jakość powierzchni.

·Niezależne sterowanie serwomechanizmem: Zapewnia stabilny i niezawodny proces trakcji.

Nawijacz

·Mikrokontrola naprężenia: Zapewnia gładkie nawijanie boczne, redukując naprężenia wewnętrzne.

·Automatyczne cięcie relaksacyjne: Poprawia wydajność operacyjną, zmniejsza straty materiału.

Zautomatyzowany system sterowania

·System sterowania PLC: Zapewnia w pełni zautomatyzowane sterowanie linią, jest łatwe w obsłudze, oszczędza siłę roboczą.

·Internetowy system monitorowania jakości: Zapewnia stałą jakość każdej partii produktów.

Zalety trójwarstwowej struktury współwytłaczania

Zalety trójwarstwowej struktury współwytłaczania

·Optymalizacja wydajności: Łączy zalety EVA i POE, w pełni wykorzystując właściwości każdego materiału w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

·Stabilność strukturalna: Środkowa warstwa POE zapewnia doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV, natomiast warstwy EVA po obu stronach zapewniają wysoką przezroczystość i przyczepność, zapewniając ogólną stabilność i trwałość folii.

·Oszczędność kosztów: Dzięki rozsądnemu połączeniu materiałów zmniejsza się użycie kosztownych materiałów, co obniża całkowite koszty produkcji.

Zalety pianki EVA

·Lepsza przyczepność: EVA ma lepszą przyczepność niż POE, ściśle łącząc różne interfejsy, zapewniając niezawodną hermetyzację komponentów.

·Wysoka przejrzystość: Warstwa EVA zapewnia doskonałe parametry optyczne, odpowiednie do kapsułkowania ogniw słonecznych i innych zastosowań.

·Niski koszt: EVA jest tańsza niż POE, a zastosowanie EVA jako warstwy zewnętrznej może skutecznie obniżyć koszty produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.

Zalety POE

·Doskonała odporność na warunki atmosferyczne: POE ma dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury, pozostając stabilnym w ekstremalnych warunkach.

·Odporność na starzenie UV: W strukturze molekularnej POE brakuje nienasyconych wiązań podwójnych, co zapewnia doskonałą odporność na starzenie UV i wydłuża żywotność produktu.

·Niski współczynnik przenikania pary wodnej: POE zapewnia bezpieczeństwo i długoterminową stabilność zamkniętych komponentów w środowiskach o wysokiej wilgotności.

Ogólne zalety folii EPE

·Połączenie wysokiej wydajności i niskich kosztów: Warstwy EVA zapewniają doskonałą przyczepność i przezroczystość, podczas gdy środkowa warstwa POE zapewnia odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV, osiągając równowagę pomiędzy wysoką wydajnością i niskim kosztem.

·Wszechstronność: Nadaje się do kapsułkowania ogniw słonecznych, materiałów budowlanych i różnych innych dziedzin, spełniając różnorodne potrzeby zastosowań.

·Trwałość i niezawodność: Łącząc zalety EVA i POE, folia EPE zapewnia dobrą trwałość i niezawodność, utrzymując stabilną wydajność w wysokich temperaturach, wysokiej wilgotności i silnym środowisku UV.

Wyzwania i innowacje sprzętowe

Wyzwania związane z kontrolą temperatury

·Wysoka precyzja kontroli temperatury: W przypadku wrażliwych na temperaturę materiałów EVA, specjalna konstrukcja ślimaka i system chłodzenia wodą obiegową o stałej temperaturze zapewniają całkowitą plastyfikację bez miejscowego nadmiernego uplastycznienia.

Wyzwania związane z kontrolą skurczu

·Urządzenie łagodzące stres: Skutecznie eliminuje naprężenia resztkowe powstające podczas produkcji folii, kontrolując skurcz w granicach 2%, poprawiając stabilność produktu i wydajność.

Zautomatyzowana obsługa

·System sterowania PLC: Osiąga w pełni zautomatyzowaną pracę linii, redukując koszty pracy i poprawiając wydajność produkcji.

·Wydajny system filtrowania: Zoptymalizowana konstrukcja zmieniacza sit zmniejsza straty materiału, poprawia ciągłość produkcji i wydajność.

Układ rynku

·Globalny układ rynku: Sprzęt jest eksportowany do wielu krajów, osiągając wysoki udział w rynku oraz stabilne i niezawodne działanie.

Szczegółowa konfiguracja techniczna

Zasilanie elektryczne

·Woltaż: 380 V/3 P (Indie: 415 V/3 P)

·Częstotliwość: 50 Hz

·Wahania napięcia: ≤±15%

·Fluktuacja częstotliwości: ±1,5 Hz

Zaopatrzenie w wodę chłodzącą

·Maksymalna temperatura zasilania wodą: 7-20 ℃

·Ciśnienie zasilania wodą: 4-6 barów

·Wahania ciśnienia: ±0,5 bara

·Średnie ciśnienie wody powrotnej: 1,5 bara

·Objętość wody krążącej: 35-40 m³/h

Zasilanie sprężonym powietrzem

·Źródło czystego powietrza: Wolne od oleju, wody i kurzu

·Ciśnienie powietrza nawiewanego: ≧7bar

·Wahania ciśnienia: ±1%

·Objętość powietrza: 1 m³/h

Główne parametry sprzętu

·Wytłaczarka: Wytłaczarka jednoślimakowa GWS180/35, maksymalna wydajność wytłaczania 350-550 kg.

·Maksymalna szerokość produktu: Określona na podstawie szerokości formy i wałka.

·Grubość produktu: 0,4-1 mm.

·Prędkość linii konstrukcyjnej mechanicznej: 18 m/min (maksymalna), normalna prędkość produkcyjna EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.

Elementy linii produkcyjnej

Wytłaczarka jednoślimakowa GWS180/35 (2 szt.)

Wyposażona w stalową platformę i zbiornik na wodę, śruba azotowana + chromowana, materiał 38CrMoAlA, średnica ślimaka 180mm, maksymalna prędkość obrotowa 30 obr./min, stosunek L/D 35:1, całkowita moc grzewcza około 60KW.

Niestandardowy zmieniacz ekranu typu płytkowego (2 zestawy)

Zawiera stację hydrauliczną.

Pompa dozująca stopiony materiał (2 zestawy)

Z chłodzeniem wodnym i systemem sterowania.

Podłączenie kanału przepływowego (2 zestawy)

Kompletne połączenie wytłaczarki, zmieniacza sit, pompy dozującej stop i formy.

Dystrybutor (1 zestaw)

Rozsądna konstrukcja, kanał przepływowy chromowany, szerokość krawędzi formy zgodna z wymaganiami klienta.

Maszyna do odlewania folii (1 szt.)

Opatentowana konstrukcja rolek, konstrukcja wewnętrznego kanału przepływowego, wysoka wydajność chłodzenia.

Stojak chłodzący (1 zestaw)

Specyfikacje rolek aluminiowych Φ100 × 3000 mm, obróbka hartowana.

Zestaw rolek chłodzących (1 szt.)

Trójrolkowy układ chłodzenia wodą, specyfikacja rolek Ф570mm×3000mm.

Urządzenie do przycinania i cięcia krawędzi (1 zestaw)

Cięcie nożem obrotowym, regulowane przycinanie krawędzi.

Eliminator ładunków elektrostatycznych (3 zestawy)

Dwustronne, instalowane na stojaku chłodniczym i nawijarce.

Maszyna do odciągania (1 zestaw)

Dane techniczne: Ф200×3000 mm, wyposażony w serwomotor Inovance.

Nawijarka środka ciernego (2 szt.)

Automatyczne cięcie i nawijanie, system kontroli nawijania.

Pełny zestaw elektrycznego układu sterowania (1 zestaw)

Oprogramowanie systemu sterowania linią produkcyjną do wytłaczania arkuszy i folii GWELL V1.0.

Urządzenie do odciągania i przenoszenia materiału krawędziowego. (1 jednostka)

Zawiera urządzenie do odciągania i przenoszenia materiału krawędziowego.

Podajnik próżniowy (2 jednostki)

Wydajność podawania 1000kg/h.

Linie folii EVA/POE Właściwości użytkowe

·Projekt sekcji wytłaczania: Pojedyncza śruba o dużej średnicy, chłodzona wodą obiegową, rozwiązuje problemy związane z brakiem plastyfikacji i sieciowaniem EVA.

·Sekcja rolkowa: Dwustronne tłoczenie, rozwiązuje problemy przyklejania się folii do wałków, konfigurowalne wzory wytłoczeń.

·Sekcja Chłodnicza: Rolki chłodzące i łoże odprężające, zapewniają skurcz poniżej 3%.

·System sterowania: W pełni automatyczne sterowanie PLC, zintegrowany ekran dotykowy HMI.

·Monitorowanie jakości: System kontroli monitorowania jakości online.

·System nawijania: Nawijarka z mikronaciągiem, prędkość linii do 18 m/min, minimalne zmiany naprężenia.

Zastosowania folii fotowoltaicznej

Przezroczysta i biała folia EVA

Pojedyncze moduły szklane zazwyczaj wykorzystują konwencjonalną przezroczystą folię EVA i białą folię do enkapsulacji z przodu i z tyłu. Biała folia EVA ma wysoki współczynnik odbicia, skutecznie zwiększając odbicie światła padającego pomiędzy szczelinami ogniw i przepuszczalności światła modułu, poprawiając w ten sposób wydajność modułu o 1 W-3 W.

Film PO

W modułach z podwójnym szkłem i ogniwach typu N występują poważne problemy z tłumieniem PID. Zastąpienie żywicy EVA żywicą POE, która ma lepszą wodoodporność, odporność na warunki atmosferyczne i przepuszczalność, prowadzi do rozwoju folii POE.

Wielowarstwowa współwytłaczana folia POE (folia EPE, struktura EVA/POE/EVA)

Ze względu na wysoki koszt żywicy POE kontrolowany przez kilka zagranicznych firm petrochemicznych oraz powstawanie wielu pęcherzyków podczas laminacji, co skutkuje wysokim współczynnikiem defektów i wydłużonym czasem laminacji, opracowano wielowarstwową, współwytłaczaną folię POE. Folia ta łączy odporność POE na PID z wysoką wydajnością i wydajnością laminowania EVA, zmniejszając zużycie POE i osiągając redukcję kosztów i poprawę wydajności. Jest obecnie wprowadzany i produkowany masowo przez czołowych producentów modułów.

Wyzwania produkcyjne i innowacje w zakresie folii fotowoltaicznej EVA

Wrażliwość EVA na temperaturę

Żywica EVA jest bardzo wrażliwa na temperaturę. Precyzyjna kontrola temperatury bezpośrednio wpływa na jakość produktu końcowego. GWELL Machinery zaprojektowało specjalny ślimak do EVA, aby zapewnić całkowitą plastyfikację bez lokalnego przegrzania. Ciągła optymalizacja zwiększyła teraz prędkość linii produkcyjnej do 16 m/min, co czyni ją konkurencyjną w stosunku do sprzętu niemieckiego.

Ścisła kontrola napięcia uzwojenia na EVA

Naprężenia wewnętrzne folii fotowoltaicznej EVA znacząco wpływają na jakość produktu. Nawijarka GWELL Machinery ściśle kontroluje napięcie produktu w zakresie 20 N, zapewniając wydajność produktu. Dodatkowo w pełni automatyczna nawijarka GWELL minimalizuje ilość odpadów.

Wyposażenie maszyn pojedynczych i podwójnych dla EVA, POE i EPE

Jednomaszynowy sprzęt GWELL Machinery może produkować folie EVA i POE, natomiast podwójny sprzęt może produkować folie EPE. Urządzenia z podwójnymi maszynami są już dojrzałe i szeroko stosowane na rynku krajowym, podczas gdy rynki takie jak Indie przechodzą z urządzeń pojedynczych na podwójne.

Serwis i wsparcie

GWELL świadczy kompleksowe usługi, począwszy od zakupu surowców, konsultacji w zakresie formuł, dopasowywania sprzętu pomocniczego, po debugowanie procesów i szkolenia. Podczas instalacji i debugowania wysyłany jest personel techniczny w celu uzyskania wskazówek zapewniających płynne działanie.

Wydajność produkcji i zaangażowanie w obsługę

·Roczna produkcja: Linia do wytłaczania folii fotowoltaicznej z podwójną maszyną EVA 180 ma roczną moc wyjściową 1 GW, przy czystej mocy POE około 0,8 GW.

·Zaangażowanie w służbę: Personel techniczny zapewnia wskazówki dotyczące instalacji i debugowania sprzętu, wraz z kompletnymi częściami zamiennymi.

Przyszły kierunek rozwoju

GWELL będzie w dalszym ciągu wzmacniać badania i rozwój w zakresie nowej energii, nowych materiałów oraz oszczędzania energii i ochrony środowiska, utrzymując wiodącą pozycję technologiczną i zapewniając wydajne i stabilne rozwiązania w zakresie produkcji folii fotowoltaicznej dla klientów na całym świecie.

Sprawy klientów

·Przypadek 1: Linia do produkcji folii fotowoltaicznej EVA/POE firmy GWELL Machinery została z powodzeniem zastosowana u głównego producenta paneli słonecznych w Niemczech, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktów. Klienci chwalili niezawodność sprzętu i zaawansowane funkcje, znacznie zwiększające konkurencyjność na rynku.

·Przypadek 2: W Japonii wiodąca firma zajmująca się energią słoneczną przyjęła linię do produkcji folii POE firmy GWELL, aby rozwiązać problemy z tłumieniem PID w swoich modułach z podwójnymi szybami. GWELL zapewnił kompleksowe usługi, od wyboru sprzętu po instalację i debugowanie, pomagając klientowi w sprawnym ukończeniu budowy linii produkcyjnej i uzyskaniu dobrej reakcji rynku.

·Przypadek 3: W Korei Południowej główny producent modułów fotowoltaicznych wybrał linię do produkcji folii EVA firmy GWELL, aby zwiększyć wydajność produkcji i zapewnić wysoką jakość produktu. Dzięki wsparciu technicznemu i szkoleniom GWELL firma z powodzeniem zoptymalizowała swój proces produkcyjny, znacznie zmniejszając odsetek defektów oraz poprawiając spójność produktów i konkurencyjność na rynku.

·Przypadek 4: Wschodząca firma zajmująca się energią słoneczną w Indiach przyjęła linię do produkcji wielowarstwowej, współwytłaczanej folii POE firmy GWELL, aby zaspokoić popyt na wysokowydajne panele słoneczne. GWELL dostarczył kompleksowe rozwiązania techniczne, pomagając klientowi pokonać różne wyzwania w procesie produkcyjnym, znacząco poprawiając wydajność linii produkcyjnej i wydajność produktu.

Katalog klientów

1. ATS

2. Lepiej

3. Technologia materiałów HIUV

4. 3M Xiangbang

5. Technik Tony'ego

6. Nowe materiały Lushan

7. Materiał korony

8. Cybryda

9. Sprawdź nowe materiały

10. Ekscyton

11. STR Holdings, Inc.

12. UWAGA

13. TPI

14. Alishan Green Energy Pvt Ltd.

15. Navitas Solar

Wniosek

GWELL Machinery Co., Ltd. zapewniła sobie wiodącą pozycję w branży produkcji folii fotowoltaicznej dzięki swojemu profesjonalnemu zespołowi technicznemu, zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu i kompleksowemu systemowi usług. Firma będzie w dalszym ciągu zorientowana na klienta, stale optymalizując i poprawiając jakość produktów i usług oraz starając się wnosić większy wkład w rozwój i postęp globalnego przemysłu fotowoltaicznego. Sprzęt do folii EVA/POE/EPE firmy GWELL, dzięki zaawansowanym procesom wytłaczania i współwytłaczania, wydajnym zautomatyzowanym systemom kontroli i zoptymalizowanej konstrukcji konstrukcyjnej, jest liderem w branży pod względem wydajności, wydajności i jakości. Trójwarstwowa struktura współwytłaczania w pełni wykorzystuje zalety EVA i POE, zapewniając wysoką wydajność przy jednoczesnej maksymalizacji efektywności kosztowej. Dzięki innowacyjnemu projektowi i wydajnemu procesowi produkcyjnemu GWELL zapewnia klientom wydajne, niezawodne i energooszczędne rozwiązania produkcyjne, spełniając zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości, opłacalne produkty.

1. Wprowadzenie linii do produkcji folii solarnej POE

Jesteśmy dumni, że wprowadziliśmy na rynek innowacyjne, zintegrowane urządzenie cienkowarstwowe wykorzystujące energię słoneczną, mające na celu zaspokojenie potrzeb branży energii słonecznej w zakresie wydajnej i niezawodnej produkcji. Urządzenie to integruje wiele funkcji umożliwiających produkcję i przetwarzanie cienkich folii słonecznych, zapewniając silne wsparcie dla rozwoju dziedzin energii odnawialnej.
 
Funkcja i funkcja:
 
Jednolite powlekanie folią: to urządzenie posiada zaawansowaną technologię jednolitego powlekania folii, która pozwala uzyskać równomierne powlekanie folii słonecznych. Zapewnia to efektywność absorpcji światła i efektywność konwersji energii przez cienką warstwę, poprawiając w ten sposób wydajność panelu słonecznego.
 
Produkcja z dużą szybkością: w sprzęcie zastosowano wydajne linie produkcyjne i zautomatyzowane systemy sterowania, co pozwala uzyskać szybką, ciągłą produkcję na dużą skalę. Może poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty i zaspokoić popyt rynkowy.
 
Oszczędzanie energii i ochrona środowiska: Zintegrowany sprzęt do folii wykorzystującej energię słoneczną wykorzystuje zaawansowane technologie oszczędzania energii, takie jak systemy odzyskiwania energii i inteligentne systemy sterowania, aby zminimalizować zużycie energii i emisję do środowiska, zgodnie z koncepcją zrównoważonego rozwoju.
 
Elastyczny i konfigurowalny: sprzęt ma regulowane parametry pracy i procesy produkcyjne, aby sprostać produkcji cienkich folii słonecznych o różnych odmianach, specyfikacjach i wymaganiach. Użytkownicy mogą dostosowywać i rozbudowywać swoje urządzenia zgodnie ze swoimi rzeczywistymi potrzebami oraz elastycznie reagować na zmiany rynkowe.
 
Scenariusz użycia:
 
Zintegrowany sprzęt cienkowarstwowy do energii słonecznej jest szeroko stosowany w przemyśle fotowoltaicznym, głównie do produkcji i przetwarzania materiałów cienkowarstwowych wymaganych do paneli słonecznych. Odgrywa ważną rolę w następujących scenariuszach:
 
Elektrownia fotowoltaiczna: Sprzęt może być stosowany do produkcji paneli słonecznych w dużych elektrowniach fotowoltaicznych, zapewniając wydajną i stabilną powłokę filmową oraz zdolność produkcyjną.
 
Integracja budynków: Sprzęt do integracji folii solarnej nadaje się do produkcji zintegrowanych z budynkami systemów fotowoltaicznych, zapewniając rozwiązania w zakresie zielonej energii dla budynków.
 
Mobilne urządzenia ładujące: Urządzenia mogą być używane do produkcji przenośnych urządzeń ładujących, takich jak ładowarki słoneczne, zapewniających zrównoważone dostawy energii do eksploracji na świeżym powietrzu, biwakowania i innych scenariuszy.
 
Fotowoltaika rolnicza: Sprzęt może być wykorzystywany do produkcji paneli słonecznych w fotowoltaice rolniczej, zapewniając czystą energię dla pól uprawnych, takich jak nawadnianie i sadzenie w szklarniach.
 
Wprowadzenie na rynek zintegrowanych urządzeń cienkowarstwowych wykorzystujących energię słoneczną będzie sprzyjać rozwojowi branży energii słonecznej, poprawie wydajności i jakości paneli słonecznych oraz promowaniu popularyzacji i stosowania energii odnawialnej. Przyniesie użytkownikom wyższą wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne, przyczyniając się jednocześnie do rozwoju branży ochrony środowiska.

(2) Według różnych struktur folii, mamy jednowarstwową maszynę do folii EVA, jednowarstwową maszynę do folii POE i trójwarstwową maszynę do folii EPE (EVA/POE/EVA).

(3) W zależności od różnej szerokości folii wszystkie nasze maszyny są dostosowywane do Twoich wymagań. Obecnie nasi klienci produkują popularne rozmiary, takie jak 1100 mm, 2200 mm, 2600 mm itd.

GWELL z sukcesem aktualizuje najnowsze wersje tego typu maszyn na całym świecie. Mamy duże doświadczenie w zakresie linii do wytłaczania folii solarnej. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej informacji i zobaczyć więcej filmów i zdjęć na temat maszyny, skontaktuj się ze mną.

 
2. Cechy linii do produkcji folii solarnej POE
1) Wysoka przezroczystość i wysoka przyczepność mogą być stosowane do różnych interfejsów i stosowane do łączenia płytek szklanych i krzemowych.
2) Dobra trwałość jest odporna na wysoką temperaturę, wilgoć, promienie ultrafioletowe i tak dalej.
3) Łatwy do przechowywania. Przechowywana w temperaturze pokojowej, na przyczepność EVA nie ma wpływu wilgoć ani folia pochłaniająca wodę.
 
3. Specyfikacja:

 
 
4. Folia klejąca termotopliwa EVA, folia wytłaczana
Produkty są szeroko stosowane w: produktach sanitarnych: medycznym kombinezonie operacyjnym, membranie dla niemowląt, membranie dolnej podpaski higienicznej dla kobiet, membranie pieluchy dla dorosłych, membranie podkładki dla zwierząt domowych, jednorazowych prześcieradłach itp.
Artykuły codziennego użytku: parasol, płaszcz przeciwdeszczowy, płaszcz garniturowy, wszelkiego rodzaju obrusy, czepek prysznicowy, zasłona prysznicowa, fartuch, pokrowiec na krzesło itp.
Materiały opakowaniowe: osłony przeciwkurzowe do sprzętu komputerowego, miękkie opakowania na kosmetyki, torby na zakupy, torby na prezenty, teczki na dokumenty itp.
 
 
                   
 

 
Wprowadzenie firmy:
 

Gwell Machinery to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo, którego celem jest dostarczanie klientom arkuszy, tektury, folii i innych linii do wytłaczania z tworzyw sztucznych. Gwell może dostarczyć projekty pod klucz, takie jak projekt papieru kamiennego, folia słoneczna EVAlinia produkcyjna projekt, sprzęt szalunkowy budowlany PP itp. Gwell ma silny sprzęt techniczny i kluczowe możliwości, zaangażowane w rozwój produktów wysokiej klasy i rozwój rynku międzynarodowego. „Realizacja wartości klienta” to długoterminowa filozofia biznesowa firmy. Bazy produkcyjne firmy znajdują się w Taicang w Suzhou, niedaleko pięknej scenerii Szanghaju, Yancheng Dafeng, rodzinnego miasta żurawia czerwonokoronowanego, oraz Nantong, rodzinnego miasta edukacji i długowieczności w Chinach. Zajmuje powierzchnię około 150 000 metrów kwadratowych. Posiada roczne zdolności produkcyjne na poziomie ponad 200 linii do wytłaczania różnego rodzaju blach i tektury.

Linia do produkcji folii EVA (octan etylenu i winylu) / POE (elastomer poliolefinowy) to wyspecjalizowany proces produkcyjny służący do produkcji wysokiej jakości folii EVA i POE. Folie EVA i POE są szeroko stosowane w takich zastosowaniach, jak pakowanie, hermetyzacja paneli słonecznych, laminowanie i izolacja.

Oto kilka kluczowych punktów na temat linii produkcyjnej folii EVA / POE:

1. Formuła i mieszanie materiałów: Linia produkcyjna jest zaprojektowana do obsługi żywic EVA i POE i zawiera system mieszania zapewniający precyzyjną formułę i jednorodne mieszanie. Pozwala to producentom osiągnąć pożądane właściwości folii.

2. Proces wytłaczania: Linia produkcyjna wyposażona jest w najnowocześniejsze wytłaczarki, które topią żywicę EVA lub POE, a następnie wytłaczają ją przez matrycę, tworząc ciągłą folię. Proces wytłaczania zapewnia jednolitą grubość i stałą jakość folii.

3. Kontrola grubości: Linia produkcyjna wyposażona jest w system kontroli grubości, który dokładnie mierzy i dostosowuje grubość folii podczas produkcji. Zapewnia to produkcję folii o wąskich tolerancjach grubości, spełniających wymagania klienta.

4. Możliwość dostosowania szerokości folii: Linia do produkcji folii EVA/POE zapewnia elastyczność w produkcji folii o różnych szerokościach. Dzięki temu producenci mogą zaspokoić różne wymagania aplikacji i wymagania rynku.

5. Wysoka przejrzystość i przejrzystość: Linia produkcyjna zapewnia produkcję folii EVA i POE o wyjątkowej przejrzystości i przejrzystości. Zastosowanie wysokiej jakości żywic i zoptymalizowanych parametrów przetwarzania pozwala uzyskać folie charakteryzujące się doskonałymi właściwościami optycznymi.

6. Właściwości klejące: Folie EVA i POE są znane ze swoich doskonałych właściwości klejących. Linia produkcyjna zapewnia, że ​​folie zachowują pożądane właściwości przyczepności, dzięki czemu nadają się do zastosowań związanych z laminowaniem i klejeniem.

7. Zgrzewalność: Linia do produkcji folii EVA / POE zapewnia, że ​​folie mają pożądaną zgrzewalność, co pozwala na łatwe zgrzewanie i pakowanie. Folie można łatwo zgrzewać z różnymi podłożami za pomocą urządzeń do zgrzewania.

8. Odporność na promieniowanie UV: Folie EVA i POE produkowane na linii produkcyjnej mogą być wzbogacane stabilizatorami UV w celu zwiększenia ich odporności na promieniowanie ultrafioletowe. Dzięki temu folie nadają się do zastosowań zewnętrznych wymagających ochrony przed promieniowaniem UV, takich jak hermetyzacja paneli słonecznych.

9. Gładkie wykończenie powierzchni: Linia produkcyjna zawiera specjalistyczne systemy chłodzenia i polerowania, dzięki którym powstają folie o gładkim i jednolitym wykończeniu powierzchni. Zapewnia to optymalną wydajność i wygląd w ostatecznym zastosowaniu.

10. Kontrola jakości na linii produkcyjnej: Linia produkcyjna jest wyposażona w systemy monitorowania na linii produkcyjnej, aby zapewnić stałą grubość folii, przejrzystość i inne kluczowe właściwości. Ułatwia to dokonywanie korekt w czasie rzeczywistym i zapobiega wytwarzaniu wadliwych folii.

11. Energooszczędna konstrukcja: Linia produkcyjna została zaprojektowana tak, aby zminimalizować zużycie energii poprzez zastosowanie energooszczędnych komponentów i technologii. Pomaga to zmniejszyć koszty operacyjne i wpływ na środowisko.

12. Łatwa obsługa i automatyzacja: Linia do produkcji folii EVA / POE charakteryzuje się przyjaznymi dla użytkownika systemami sterowania i automatyzacji, umożliwiającymi łatwą obsługę i monitorowanie. Zapewnia to płynność procesów produkcyjnych i zmniejsza prawdopodobieństwo błędów ludzkich.

13. Zgodność ze standardami branżowymi: Linia produkcyjna zapewnia, że ​​produkowane folie EVA i POE spełniają odpowiednie standardy i przepisy branżowe, w tym wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Linia do produkcji folii EVA/POE oferuje niezawodne rozwiązanie umożliwiające produkcję wysokiej jakości folii EVA i POE o różnorodnych właściwościach. Możliwości dostosowywania, wraz z doskonałymi właściwościami optycznymi i adhezyjnymi, sprawiają, że nadaje się do szerokiej gamy zastosowań w zakresie pakowania, laminowania i izolacji.

Folia solarna EVA/POE

Opcja 1 (zwięzła i skupiona na korzyściach):​​

Odblokuj elastyczność produkcji folii solarnej | Linia do współwytłaczania GWELL​

Zmaksymalizuj wydajność kapsułkowania modułów fotowoltaicznych dzięki zaawansowanej linii do współwytłaczania GWELL. Zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajnościEVA, POE i EPEFolie solarne, zapewnia nasza technologiaprecyzyjna kontrola grubości, zawrotne prędkości i niezrównana niezawodność. Zwiększ produktywność i jakość, zapewniając doskonałą enkapsulację modułów.

​Opcja 2 (zorientowana na rozwiązania i bogata w słowa kluczowe):​​

Linia do współwytłaczania folii solarnej GWELL EVA/POE/EPE: Twoje kompleksowe rozwiązanie​

Usprawnij produkcjęwysokiej jakości folie do hermetyzacji modułów fotowoltaicznych​ (EVA, POE, EPE) z innowacyjną linią do współwytłaczania GWELL. Osiągnąćwyjątkowa przyczepność warstw, precyzyjna kontrola grubości i wysoka wydajnośćprzy jednoczesnej redukcji kosztów operacyjnych. Zaprojektowane dlaniezawodna, zautomatyzowana produkcja folii solarnej.

​Opcja 3 (podkreślenie funkcji i skupienie się na technologii):​​

Najnowocześniejsze współwytłaczanie dla najwyższej jakości kapsułkowania słonecznego | GWELL​

Linia do współwytłaczania GWELL EVA/POE/EPE wyznacza standardy w produkcji wielowarstwowych folii kapsułkujących, kluczowych dla trwałych i wysokowydajnych paneli słonecznych. Zawieraautomatyczna kontrola grubości, zoptymalizowana jednorodność stopu, zintegrowane chłodzenie i uzwojeniezapewnia stałą doskonałość formuł EVA, POE lub EPE.

​Opcja 4 (nastawiona na korzyści i zorientowana na odbiorców):​​

Wzmocnij swoją produkcję folii solarnej dzięki współwytłaczaniu GWELL​

Spełnij rosnące zapotrzebowanie na folie kapsułkujące EVA, POE i EPE. Linia do współwytłaczania GWELL zapewnianiezawodna produkcja na dużą skalęfolii wolnych od wad zdoskonała jakość powierzchni i stabilność UV. Osiągnij niższe koszty produkcji i krótszy czas wprowadzenia produktu na rynek. Efektywnie skaluj swój łańcuch dostaw fotowoltaiki.

przyspieszanie produkcji energii słonecznej: strategiczna wartość maszyn do produkcji folii solarnej EVA

Ponieważ indyjski sektor energii słonecznej doświadcza bezprecedensowego wzrostu, popyt na wysokiej jakości folie do enkapsulacji słonecznej jest najwyższy w historii. Dla producentów chcących wejść na rynek lub skalować istniejącą działalność,Maszyna do produkcji folii solarnej EVA (octan etylenu i winylu).pozostaje złotym standardem.

Dlaczego? Ponieważ zapewnia idealną równowagęopłacalność, sprawdzona wydajność i łatwość obsługi.W tym przewodniku opisano wszystko, co musisz wiedzieć na temat wyboru, obsługi i konserwacji linii produkcyjnej folii EVA, aby zmaksymalizować swój sukces na rynku indyjskim.

Zrozumienie maszyny do folii słonecznej EVA

U podstaw maszyny do folii słonecznej EVA znajduje się zaawansowany system wytłaczania zaprojektowany w celu wytwarzania spójnej folii kapsułkującej o wysokiej przepuszczalności. Ta folia jest „sercem” modułu słonecznego, zapewniając kluczową przyczepność i odporność na warunki atmosferyczne potrzebne przez ponad 25 lat użytkowania.

Nasze maszyny są zbudowane w oparciu o solidny system —Wytłaczanie, kalandrowanie, chłodzenie i nawijanie— aby mieć pewność, że nawet w przypadku skalowania do poziomów przemysłowych jakość filmu nigdy nie ulegnie pogorszeniu.

Analiza inwestycji: ceny na rynku głównego nurtu

Dla indyjskich producentów zrozumienie nakładów inwestycyjnych ma kluczowe znaczenie w planowaniu projektu. Oto szacowany podział rynku dla wysokowydajnych linii EVA:

Uwaga: dostępne są konfiguracje niestandardowe, zależne od powierzchni hali produkcyjnej i dostępności mediów.

Dlaczego linie EVA dominują na rynku indyjskim

Podczas gdy zaawansowane materiały, takie jak POE, zyskują na popularności w zastosowaniach niszowych,Linie EVA pozostają głównym wyborem dla większości firm fotowoltaicznychz trzech powodów:

1. Stosunek kosztów do wydajności:EVA zapewnia doskonałą wydajność kapsułkowania za ułamek kosztów materiałów wyższej klasy.

2. Szerokie możliwości dostosowania materiału:Nowoczesne linie EVA firmy [Nazwa Twojej firmy] są często kompatybilne z materiałami POE i TPE, dzięki czemu możesz zabezpieczyć swoją inwestycję na przyszłość w miarę rozszerzania się linii produktów.

3. Sprawdzona niezawodność:Dzięki globalnej bazie zainstalowanej technologia jest stabilna, dojrzała i łatwiejsza w utrzymaniu dla lokalnych zespołów.

Krytyczne kryteria wyboru dla indyjskich właścicieli fabryk

Nie kupuj po prostu maszyny — zainwestuj w partnera produkcyjnego. Oceniając dostawców, sprawdź:

• Precyzyjne sterowanie:Czy ma system pomiaru grubości online, aby zapewnić$pm0,005mm$tolerancja?

• Konfiguracja rdzenia:Nalegaj na beczki i śruby 38CrMoAl, aby zapewnić długoterminową odporność na zużycie w różnych warunkach pracy w Indiach.

• Automatyzacja:Funkcje takie jak automatyczne przycinanie i kontrola naprężenia w zamkniętej pętli są niezbędne do zmniejszenia kosztów pracy ręcznej.

• Wsparcie lokalne:Czy dostawca oferuje wskazówki dotyczące receptur i zdalne rozwiązywanie problemów technicznych?Jest to najważniejszy czynnik pozwalający uniknąć przestojów.

Codzienna doskonałość operacyjna (krótki przewodnik)

Aby mieć pewność, że Twój sprzęt będzie trwały, a produkcja utrzymana na stałym poziomie, postępuj zgodnie z naszą 3-etapową zasadą konserwacji:

1. Zarządzanie temperaturą:Uruchom główną maszynę, aby pracowała na biegu jałowym przez 3-5 minut, upewniając się, że temperatura jest stabilna (zwykle 170-200 ℃) przed podaniem surowców.

2. Precyzja kalandrowania:Utrzymuj wałki chłodzące na stałym poziomie 15-20 ℃, aby zapobiec problemom z przyczepnością folii.

3. Konserwacja proaktywna:Co tydzień sprawdzaj zużycie śrub i kalibruj swoje elektroniczne systemy sterowania. Spójne smarowanie i monitorowanie alarmów są kluczem do 24-godzinnej nieprzerwanej pracy.

Wniosek: Twój partner w sukcesie energii słonecznej

Maszyna do produkcji folii solarnej EVA to coś więcej niż tylko urządzenie; to podstawa Twojej działalności w zakresie produkcji modułów. Wybierając system, który precyzyjnie równoważy wydajność, zapewniasz swojej firmie skuteczną konkurencję na dynamicznie rozwijającym się indyjskim rynku energii odnawialnej.

Gotowy do rozpoczęcia produkcji folii solarnej?

Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym skupionym w Indiach, aby uzyskać konsultację dotyczącą układu fabryki i indywidualną wycenę.

✅Rozwiązania „pod klucz” – od instalacji po wsparcie posprzedażowe

✅ Instalacje globalne – zaufało nam ponad 500 klientów w ponad 30 krajach

✅ ​Szybki zwrot z inwestycji – Wysoka wydajność i niska ilość odpadów maksymalizują rentowność

Gotowy do zwiększenia produkcji?​​

​Skontaktuj się z naszymi ekspertami już dziś!​

Liama: saled@gwell.cn | +86 15906224102

Maks:​salem@gwell.cn | +86 15906227399

Skontaktuj się już dziś z profesjonalnymi inżynierami technicznymi GWELL, aby omówić
swój układ produkcyjny i uzyskaj konkurencyjne ceny.
Osoby kontaktowe: Liam / Max
E-mail: saled@gwell.cn / salem@gwell.cn
Tel/WhatsApp (Liam): +86 15906224102
Tel/WhatsApp (maks.): +86 15906227399