Wytłaczarka do tworzyw ABS Procesowa dwuślimakowa wytłaczarka równoległa

1. Wprowadzenie firmy Gwell

Nasza firma jest profesjonalnym producentem wytłaczarek jednoślimakowych do PE/PP/ABS oraz ich linii produkcyjnych i maszyn pomocniczych. Z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży maszyn do tworzyw sztucznych, nasza firma rozwinęła się od projektowania, produkcji, sprzedaży i serwisu maszyn do tworzyw sztucznych do dostarczania ich klientom. Zgromadziliśmy bogate doświadczenie. Nasza firma może również ulepszać funkcje produktów zgodnie z potrzebami operatorów, aby obsługa urządzeń była prostsza i bardziej praktyczna. Filozofia produkcji naszej firmy polega na produkcji wysokiej jakości linii produkcyjnej, która jest łatwa w obsłudze i konserwacji.

2. Wprowadzenie do Wytłaczarki do tworzyw ABS

Wytłaczarki do tworzyw ABS, jej udarność jest bardzo dobra i może być stosowana w bardzo niskich temperaturach. Doskonała odporność na ścieranie, stabilność wymiarowa i odporność na olej. Wytłaczarki do tworzyw ABS, ale niższa niż PA i POM. Temperatura zniekształcenia cieplnego ABS wynosi od 93 do 118°C, ale może wzrosnąć o około 10°C po wyżarzaniu. Posiada również pewien stopień wytrzymałości w temperaturze -40°C i może być stosowana w zakresie temperatur od -40 do 100°C. Blacha ABS ma wysoką izolacyjność elektryczną, nie jest łatwo podatna na wpływ temperatury i wilgotności i może być stosowana w większości środowisk.

Wytłaczarki do tworzyw ABS, takich jak bagaż, zewnętrzne panele nadwozia samochodów, panele dekoracji wnętrz, panele łazienkowe i arkusze tworzyw sztucznych.

3. Wprowadzenie maszyny do produkcji blach ABS

Urządzenia GWELL do produkcji blach ABS mogą produkować wielofunkcyjne Wytłaczarki do tworzyw ABS o grubości od 0,15 mm do 2 mm. Wykorzystujemy zaawansowaną technologię produkcji maszyn, aby maszyna działała płynniej i wydajniej oraz zmniejszała wskaźnik awaryjności. Nasza maszyna do produkcji blach ABS może również produkować Wytłaczarki do tworzyw ABS. Może osiągnąć cel jednej maszyny o wielu funkcjach.

4. Cała linia produkcyjna do wytłaczania składa się z następujących części:

(1) Podajnik próżniowy: transportuje surowce do wytłaczarki

(2) Wytłaczarka jednoślimakowa: uplastycznia surowce i wytłacza stopione surowce

(3) Forma: zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi zakresu grubości

(4) Kalander trójwalcowy: Średnica i długość walców mogą być projektowane i produkowane zgodnie z wymaganiami klienta

(5) Stojaki chłodzące: jest to urządzenie chłodzące i transportujące

(6) Ciągarka: używa podwójnych par walców do ciągnięcia blachy

(7) Jednostka tnąca: rola cięcia blach

(8) Inne maszyny pomocnicze: chłodziarka, sprężarka powietrza itp.

4. Konfiguracja Wytłaczarki do tworzyw ABS

200kg/h-600kg/h

, zaprojektowaną dla producentów wymagających wysokiej udarności, doskonałego wykończenia powierzchni i stabilności wymiarowej. Nasza linia jest wiodącym rozwiązaniem do produkcji wysokiej jakości blach ABS stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, AGD, bagażowym i termoformowania na całym świecie.

Nasza linia produkcyjna wykorzystuje precyzyjne inżynierstwo i inteligentną automatyzację, aby dostarczać blachy o doskonałych właściwościach mechanicznych i nieskazitelnych powierzchniach.

• Kluczowe zalety techniczne:Zoptymalizowane przetwarzanie materiału:
• ​ Linia wyposażona jest w specjalnie zaprojektowaną wytłaczarkę z ślimakiem o wysokim stopniu sprężania i wieloma precyzyjnie kontrolowanymi strefami grzania. Zapewnia to pełne uplastycznienie, skuteczne usuwanie lotnych składników i stabilne wytłaczanie materiału ABS o wysokiej lepkości, co skutkuje uzyskaniem blach o wyjątkowej udarności i sztywności.Wyjątkowa jakość powierzchni i płaskość:
• ​ Wytrzymały, wielowalcowy stos polerująco-kalibracyjny jest wyposażony w walce zapobiegające ugięciu i zamkniętą pętlę kontroli grubości. Dostarcza blachy o doskonałym wykończeniu powierzchni klasy A, doskonałym połysku i minimalnym wypaczeniu, gotowe do dalszej obróbki, takiej jak malowanie, laminowanie lub bezpośrednie użycie.Wysoka wydajność i stabilność procesu:
• ​ Zbudowana do ciągłej pracy 24/7, linia oferuje wysoką przepustowość przy minimalnych wahaniach. Zintegrowany system PLC zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym i precyzyjną kontrolę wszystkich krytycznych parametrów — temperatury, ciśnienia, prędkości linii i szczelin między walcami — zapewniając spójność między partiami i redukując odpady.Wszechstronna integracja downstream:
• ​ Kompletny system płynnie integruje się z naszymi precyzyjnymi ciągarkami, obcinarkami online, automatycznymi przecinarkami (piła latająca lub gilotyna), jednostkami sztaplowania i pakowania. Tworzy to w pełni zautomatyzowany, wydajny przepływ pracy produkcyjnej od żywicy do gotowych stosów blach.Efektywność materiałowa i kosztowa:

​ Zaawansowane pompy zębate (opcjonalnie) zapewniają precyzyjne dozowanie stopu. W połączeniu z wydajnym zarządzaniem termicznym, linia maksymalizuje wydajność materiału i minimalizuje zużycie energii, bezpośrednio poprawiając wyniki finansowe.

• Produkcja wysokowydajnych blach idealnych do:Wnętrza samochodów:
• ​ Panele drzwi, elementy deski rozdzielczej, wykładziny bagażnika.Urządzenia AGD i elektronika:
• ​ Wykładziny lodówek, obudowy pralek, powierzchnie kosmetyczne urządzeń gospodarstwa domowego.Bagaż i walizki ochronne:
• ​ Trwałe skorupy walizek, skrzynek narzędziowych i obudów sprzętu.Termoformowanie:

​ Doskonała formowalność do tworzenia skomplikowanych kształtów, takich jak tace, wanny i części kamperów.