Panel słoneczny EVA Production EVA / POE Solar Film Extrusion Line Precision Thickness Control

Linia wytłaczania folii słonecznej EVA/POE

Linia wytłaczania folii EVA/POE jest wyspecjalizowanym systemem przemysłowym zaprojektowanym do produkcji ciągłych arkuszy folii EVA poprzez topienie i formowanie żywicy EVA poprzez wytłaczanie.Filmy EVA są szeroko stosowane w zastosowaniach takich jak kapsuła fotowoltaiczna (PV), opakowań, rolnictwa, obuwia i laminacji ze względu na ich elastyczność, przejrzystość, odporność na uderzenia i doskonałe właściwości uszczelniające.

Kluczowe elementy linii wytłaczania

- Nie.

• 1System obróbki surowców

Przechowuje i wprowadza do procesu wytłaczania pelety EVA (często mieszane z dodatkami, takimi jak środki łączące, przeciwutleniacze lub wypełniacze).

Może zawierać suszarki do usuwania wilgoci z pelet, zapewniające jakość produktu.

• 2, Ekstrudera

Komponent rdzeniowy, w którym pelety EVA są stopione i homogenizowane w kontrolowanych temperaturach (zwykle 150 ∼ 220 °C).

Wyposażone w przenośnik śrubowy do transportu i stopienia materiału oraz system ogrzewania/chłodzenia w celu utrzymania optymalnej lepkości stopu.

• 3Zmiennik ekranu

Zmiennik ekranu jest używany do filtrowania cząstek obcych i zanieczyszczeń, gdy plastikowany materiał przepływa przez ekran filtracyjny.Będą martwe rogi.Po drugiej próbie i wyciśnięciu z formy pojawią się kryształowe linie.

• 4Pompa do topienia

Pompa biegów, która stabilizuje przepływ stopionej EVA do matrycy, zapewniając równomierne ciśnienie i grubość folii.

• 5Zmarł.

Uprawia stopioną EVA w płaską, ciągłą folie, wymuszając roztopienie przez prostokątne szczeliny.

Regulowane usta umożliwiają dostosowanie szerokości i grubości folii (od mikronów do milimetrów).

• 6System chłodzenia

Chill Rollers/Calender: Szybko ochładza stopioną folie, aby ją zharmonizować, poprawiając gładkość powierzchni i stabilność wymiarową.

Noż powietrzny/Zbiornik Quench: opcjonalny dla konkretnych zastosowań, zapewniający dodatkowe chłodzenie lub obróbkę powierzchni.

• 7, System wycinania krawędzi i recyklingu

Odcina nadmiar materiału z krawędzi folii i recykluje wycinki z powrotem do procesu wytłaczania w celu zwiększenia wydajności.

• 8Skaner grubości

Skaner grubości może być używany do pomiaru grubości filmu odlewanego online i wydania go w postaci sygnału elektrycznego.ten sygnał elektryczny jest wysyłany do wyświetlacza i automatycznego systemu kontroli grubości w celu uzyskania automatycznej kontroli grubości folii.

• 9, jednostka odciągania

Wykorzystuje silnikowe rolki do ciągnięcia folii z kontrolowaną prędkością, zapewniając stałe napięcie i zapobiegając rozciąganiu lub opuszczaniu.

• 10, System zawijania

Wrokuje gotową folie na rdzenie w czystych, kontrolowanych napięciem rolkach, gotowych do przechowywania lub dalszego przetwarzania.

• 11Panel sterowania i automatyka

Integruje PLC (Programmable Logic Controller) lub systemy komputerowe do monitorowania i regulacji parametrów takich jak temperatura, prędkość i ciśnienie w czasie rzeczywistym, zapewniając precyzję i spójność.

Proces pracy

Przygotowanie materiału:Pellety EVA i dodatki mieszane i suszone w celu usunięcia wilgoci.

Wyciek:Mieszaninę wprowadza się do wytłaczacza, gdzie rozpuszcza się i tworzy jednorodny roztopek.

Wyrzucanie gumowe:Roztopiony materiał jest przymuszany przez głowicę matrycy do tworzenia płaskiej folii.

Chłodzenie i ugruntowanie:Film jest chłodzony na rolkach chłodzących lub przez tłumienie powietrzem/płynem w celu ustawienia jego struktury.

Przyczepność i wykończenie:Film jest wyciągany rolkami, przycinany do pożądanej szerokości, a nadmiar materiału jest poddawany recyklingowi.

Wkręcenie:Gotowa folia jest zwinięta na rolki, a podczas procesu przeprowadzane są kontrole jakości (grubość, defekty powierzchni, napięcie).

Parametry techniczne:

Zastosowanie:

• Energia słoneczna

Kapsuła modułu fotowoltaicznego (certyfikat UL 1703)

Wydajność anty-PID dla długoterminowej stabilności (>25 lat)

• Budowla i budownictwo

Ściany zasłonowe ze szkła o wysokiej przejrzystości (przepuszczalność światła widzialnego ≥92%).

Filmy funkcjonalne o odporności na promieniowanie UV (3000+ godzin, ASTM G154)

• Produkcja samochodów i transportu

Lekkie, laminowane szkło bezpieczeństwa (zgodne z normą EN 14449)

Szkło przednie odbijające ciepło z mgłą < 1,5%

• Materiały zaawansowane

Płyty uszczelniające o niskiej temperaturze do opakowań elektronicznych

Reaktywne kleje gorąco roztopione z regulowanym czasem otwarcia (30s-5min)

• Główne zalety:

- Nie.Podwójna funkcjonalność: Łączy elastyczność EVA (Shore A 80-95) z odpornością na uderzenia POE (-40°C LTBR)

Dostosowalność procesów: Kompatybilny z laminowaniem wytłaczaniowym (120-160°C) i powłoką rolkową

Zrównoważony rozwój: dostępna opcja 30% zawartości recyklingu (certyfikowana GRS 4.0)

PUsługa ponownej sprzedaży:

• Bezpłatny audyt procesu i analiza ROI dla konkretnych celów produkcyjnych
• Wirtualna wycieczka po fabryce z symulacją sprzętu zasilanej AR
• Badanie zgodności materiału na zamówienie (walidacja zgodności EVA/POE)
• Przypisz 1-2 techników do miejsca klienta w celu przekazania instrukcji dotyczących instalacji i badań.

Opakowanie i wysyłka:

• Linia wytłaczania folii słonecznej EVA zostanie bezpiecznie zapakowana w drewnianą skrzynkę w celu zapewnienia bezpiecznego transportu.
• Wszystkie delikatne elementy i części zostaną owinięte w folie lub pianę, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu.
• Skrzynka będzie oznaczona nazwą produktu, wymiarami i wagą w celu łatwej identyfikacji.
• Linia wytłaczania folii słonecznej EVA zostanie wysłana drogą morską do najbliższego portu do miejsca zamieszkania klienta.
• Klient będzie odpowiedzialny za zorganizowanie transportu śródlądowego i odprawy celnej.
• Opłaty za wysyłkę i obsługę będą obliczane na podstawie lokalizacji klienta i zostaną dodane do ostatecznej faktury.

Częste pytania:

• Czy Gwell Machinery jest producentem?

Tak, posiadamy 3 bazy produkcyjne i 1 centrum sprzedaży w Szanghaju, Taicang City Suzhou, Chonchuan District Nantong i Dafeng District Yancheng.Po ponad dziesięciu latach szybkiego rozwoju i wzrostu, Gwell staje się jednym z największych producentów sprzętu do wytłaczania płaskich materiałów polimerowych o powierzchni 180 000 metrów kwadratowych i ponad 500 pracownikach.

• Jak długa jest data dostawy?

Zazwyczaj trwa to około 3 miesięcy.

• Jak mogę zamówić i dokonać płatności?

Po wyjaśnieniu swoich wymagań i ustaleniu, że linia wytłaczania jest idealna dla Ciebie, wyślemy rozwiązania techniczne i fakturę proformę.

• Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

Po pierwsze, dostarczamy zarówno niestandardowe linie wytłaczania, jak i rozwiązania techniczne.

• Jaka jest wasza zdolność produkcyjna?

Co roku produkujemy ponad 200 zaawansowanych linii wytłaczania na całym świecie.