Ramowanie fotowoltaiczne Linia produkcyjna ekstruzji poliuretanu odporna na korozję

Główną metodą produkcji kompozytowych ram fotowoltaicznych jest dwukomponentne formowanie wytłaczeniowe poliuretanu + włókna szklanych.Odlewanie ciśnieniowe odnosi się do procesu wytwarzania profili złożonych poprzez podgrzewanie ciągłych włókien lub ich tkanin impregnowanych żywicą przez formy pod działaniem urządzeń trakcyjnychMa zalety kontrolowanej zawartości włókien, wysokiego wykorzystania surowców i wysokiej wydajności produkcji.

Głównym wyposażeniem do formowania poliuretanowego materiału kompozytowego jest wyposażenie do wytłaczania, maszyna do wtryskania kleju i forma ramy.Konwencjonalna linia produkcyjna pultruzji składa się z ramki przędzy, zbiornik do namoczania, pleśń kształtująca, urządzenie trakcyjne i urządzenie do cięcia.i są szeroko stosowane w nowej energii, medycyny, komunikacji i przesyłu energii, takich jak budownictwo, transport, energia wiatrowa i fotowoltaika.

W porównaniu z tradycyjnymi ramami fotowoltaicznymi z aluminium i metalu ramy fotowoltaiczne z poliuretanu mają następujące zalety:

1Materiały złożone z poliuretanu mają doskonałe właściwości mechaniczne, a ich wytrzymałość na rozciąganie osi osiąga ponad 7 razy wyższą niż w przypadku tradycyjnych materiałów ze stopu aluminium.

2Ma silną odporność na rozpylanie soli i korozję chemiczną.

3Moduły fotowoltaiczne o wysokiej rezystywności objętościowej są opakowane w ramy poliuretanowe.znacznie zmniejsza możliwość tworzenia obwodów wycieków i pomaga zmniejszyć występowanie potencjalnego osłabienia PIDPoprawiono wydajność wytwarzania energii w panelu baterii.

4Ramy poliuretanowe mogą być również stosowane w połączeniu z powłokami poliuretanowymi na bazie wody, znacznie zwiększając odporność ram na warunki pogodowe i mając niezwykle niskie emisje VOC.