Linia wytłaczania podłogi LVT z drewna i tworzyw sztucznych

Linia wytłaczania podłogi LVT z drewna i tworzyw sztucznych

1Wprowadzenie linii wytłaczania podłogi drewna z tworzyw sztucznych

Proces produkcji LVT Wood Plastic Floor Extrusion Line firmy GWELL jest następujący:

(1) surowiec zostanie automatycznie wprowadzony do szybkiego mieszania,

(2) Następnie jest on automatycznie wprowadzany do ekstrudera dwuskrętowego,

(3) Następnie materiał stopiony zostanie wyciśnięty z matrycy T, która jest specjalna dla płyty,

(4) Po przejściu przez T-die, płyta zostanie uformowana przez stół kalibracyjny i schłodzona przez uchwyty chłodzące,

(5) Następnie płyta przejdzie przez jednostkę obcinania krawędzi, jednostkę trakcyjną, automatyczną jednostkę cięcia, automatyczną jednostkę podnoszącą, przenośnik rolkowy itp.

Jednostka ma kompaktową strukturę i wyższe osiągi. LVT Wood Plastic Floor Extrusion Line

Śruby i beczki są zoptymalizowane i przetworzone ze stali stopowej o wysokiej wydajności, dzięki czemu cała maszyna ma zalety jednolitej plastyfikacji, stabilnej wytłaczania, wysokiej mocy,i długowiecznośćGłówna beczka jest podgrzewana przez odlewany aluminiowy grzejnik, chłodzony powietrzem, a temperatura jest kontrolowana przez precyzyjny elektroniczny instrument sterujący.

2Proces wytłaczania podłogi drewna z tworzyw sztucznych LVT

Materiały podłogowe, takie jak LVT Wood Plastic Floor Extrusion Line, mieszane za pomocą szybkiej mieszarki i dostarczane za pomocą obracającego się przenośnika do stożkowej wytłaczającej z dwoma śrubokrętami,Następnie wytwarzane przez T die i mocowane warstwę odporną na zużycie i warstwę drukowania do produktu o określonej grubości. Proces laminowania ekstruzją może zastąpić tradycyjny proces walcowania, laminowania i złożonego procesu. Jest łatwy w obsłudze, ma niski koszt inwestycji i może zmniejszyć intensywność pracy pracowników.Może też utrzymać warsztat czysty., a linia produkcyjna przyjmie wykrywanie czujników optycznych i alarm, więc ma wysoki stopień automatyzacji.

3. Maszyna do produkcji podłóg LVT

W 2013 roku Gwell z powodzeniem opracował maszynę do produkcji podłóg LVT i zrealizował jednorazowe laminowanie maszyny do produkcji podłóg LVT,który poprawił wydajność linii produkcyjnej i stabilność jakościJest popularny w domu i domenie handlowej, ponieważ jego wzór i kolor są bogate.

4Konfiguracja maszyny do produkcji podłóg LVT:

Linia produkcyjna przejrzystych płyt plastikowych Gwell pochłania i trawi zaawansowaną technologię wytłaczania w zachodnich krajach.,Wykorzystanie energii przez cały zestaw sprzętu, inteligentnego, automatycznego, bezpieczeństwa, technologii itp., było równe lub zbliżone do światowego standardu produktu.Ta seria produktów posiada szereg wynalazków i patentów na modele użytkowe, dzięki czemu zastępuje importowane urządzeniaProdukty z płyt przejrzystych o wysokiej jakości są szeroko stosowane w optyce, sprzęcie domowym, inżynierii budowlanej, dekoracji, meblach, reklamie,Rzemiosła i inne przemysły oraz przemysł cywilnyJego jakość osiągnęła światową jakość produktu, a my mamy odpowiedni zespół ekspertów i inżynierów procesów, aby pomóc użytkownikom w debugowaniu, produkowaniu wysokiej jakości produktów.