Linia do wytłaczania podłóg drewnianych LVT Linia do produkcji podłóg Lvt

Linia do wytłaczania podłóg drewnianych LVT Linia do produkcji podłóg Lvt

1.Wprowadzenie linii do wytłaczania podłóg LVT

Nasza firma z powodzeniem opracowała linię do produkcji kompozytów podłogowych LVT, zrealizowała jednorazowy kompozyt podłogi WPClinia do wytłaczaniamateriałów kompozytowych oraz poprawił wydajność i stabilność jakości linii produkcyjnej.Został wyeksportowany do Stanów Zjednoczonych, Francji, Indii, Turcji i innych krajów.Ze względu na dobrą jakość i długą żywotność tej podłogi jest ona preferowana przez osoby zajmujące się dekoracją wnętrz i dekoracjami centrów handlowych.

2. Proces linii do wytłaczania LVT

Materiały podłogowe, takie jak plastyfikator PVC, proszek wapniowy, zmieszane przez mieszanie szybkoobrotowe i dostarczane przez obrotowy przenośnik do stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej, następnie wytłaczane za pomocą matrycy T i przyczepiają warstwę odporną na zużycie i warstwę drukarską do produktu o określonej grubości .Proces laminowania ekstruzyjnego może zastąpić tradycyjny walcowany, laminowany i złożony proces.Jest łatwy w obsłudze, ma niski koszt inwestycji i może zmniejszyć pracochłonność pracowników.Może również utrzymywać warsztat w czystości, a linia produkcyjna zastosuje wykrywanie czujników optycznych i alarm, dzięki czemu ma wysoki stopień automatyzacji.

3. Wprowadzenie linii do wytłaczania podłóg z tworzywa sztucznego LVT

Proces produkcji linii do produkcji podłóg LVT firmy GWELL to:

(1) Surowiec będzie automatycznie podawany do szybkiego mieszania,

(2) Następnie jest automatycznie podawany do wytłaczarki dwuślimakowej,

(3) Następnie stopiony materiał zostanie wytłoczony z matrycy T, która jest specjalna dla płyty,

(4) Po przejściu przez matrycę T płyta zostanie uformowana przez stół kalibracyjny i schłodzona przez wsporniki chłodzące,

(5) Następnie deska przejdzie przez jednostkę do przycinania krawędzi, jednostkę trakcyjną, automatyczną jednostkę tnącą, automatyczną jednostkę podnoszącą, przenośnik rolkowy itp.

Urządzenie ma zwartą konstrukcję i doskonałą wydajność.

Śruba i lufa są zoptymalizowane i przetwarzane za pomocą wysokowydajnej stali stopowej, dzięki czemu cała maszyna ma zalety jednolitego uplastycznienia, stabilnego wytłaczania, wysokiej wydajności i długiej żywotności.Główna lufa jest ogrzewana przez odlewaną aluminiową grzałkę, chłodzoną powietrzem, a temperatura jest kontrolowana przez precyzyjny elektroniczny przyrząd sterujący.Precyzyjne urządzenie do formowania i kalandrowania, dzięki dobrej funkcji regulacji, sprawia, że ​​kształt płyty jest doskonały.Część tnąca przyjmuje urządzenie tnące o stałej długości, aby zapewnić dokładną długość płyty.

4. Modele maszyn: