 
       
             Jako powszechne wyposażenie wytłaczarki, wytłaczarka jednoślimakowa jest stosowana w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Jaka jest zasada i struktura?
Poniżej przedstawiono analizę zasady działania wytłaczarki jednoślimakowej z sekcji przenoszenia, sekcji prasowania i sekcji dozującej wytłaczarki.
Wytłaczarka jednoślimakowa jest ogólnie podzielona na trzy sekcje pod względem długości efektywnej.Efektywna długość trzech sekcji jest określana na podstawie wielkości średnicy śruby, skoku i głębokości śruby.
Wysokowydajna wytłaczarka jednoślimakowa przyjmuje dwustopniową ogólną konstrukcję w celu wzmocnienia funkcji plastyfikacji w celu zapewnienia szybkiego, wydajnego i stabilnego wytłaczania.Specjalna kompleksowa konstrukcja mieszania bariery zapewnia efekt mieszania materiału, wysokie ścinanie i niską temperaturę topnienia oraz zapewnia wysokowydajne wytłaczanie materiałów w niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu.
Koncepcja i charakterystyka projektu: Wyciskanie z dużą prędkością i wydajnością w oparciu o wysoką płaskość i prostoliniowość.
Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej
Za portem zasilającym rozpoczyna się nić, która nazywa się sekcją transportową, w której materiał nie może być uplastyczniony, ale musi zostać wstępnie ogrzany i zagęszczony.W przeszłości stara teoria wytłaczania uważała, że materiał tutaj jest luźny.Później okazało się, że materiał tutaj jest w rzeczywistości jak solidny korek, co oznacza, że materiał tutaj jest stały jak korek po ściśnięciu, więc tak długo, jak zadanie przenoszenia jest zakończone, taka jest jego funkcja.
Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej: Druga sekcja nazywana jest sekcją kompresji.W tym czasie objętość rowka śruby jest stopniowo zmniejszana z dużej, a temperatura musi osiągnąć stopień uplastycznienia materiału i jest tutaj ściskana do określonego stosunku.Nazywa się to stopniem kompresji śruby.Istnieją również zmiany między różnymi maszynami.Plastyfikowany materiał wejdzie w trzeci etap po zakończeniu etapu.
Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej: Trzecia sekcja to sekcja dozująca.Materiał tutaj utrzymuje temperaturę plastyfikacji, podobnie jak pompa dozująca, aby dokładnie i ilościowo transportować stopiony materiał do głowicy maszyny.W tym czasie temperatura nie może być niższa niż temperatura plastyfikacji, na ogół nieco wyższa.
Wytłaczarka jednoślimakowa stosowana jest głównie do wytłaczania miękkiego i twardego PVC, polietylenu i innych tworzyw termoplastycznych.Może przetwarzać różnorodne produkty z tworzyw sztucznych, takie jak folie, tuby, płyty, wstążki itp. Może być również używany do granulacji.
Wytłaczarka do tworzyw sztucznych ma rozsądną konstrukcję, wysoką jakość, dobrą plastyfikację, niskie zużycie energii, przyjmuje ewolwentową przekładnię zębatą i charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, stabilną pracą, dużą nośnością i długą żywotnością.
Wytłaczanie rur: nadaje się do rur PP-R, rur gazowych PE, rur usieciowanych PEX, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur ABS, rur PVC, rur z rdzeniem silikonowym HDPE i różnych współwytłaczanych rur kompozytowych.
Wytłaczanie arkuszy i arkuszy: nadaje się do wytłaczania PVC, PET, PS, PP, PC i innych profili i arkuszy.Nadaje się do wytłaczania różnych innych tworzyw sztucznych, takich jak jedwab, pręty itp. Nadaje się do wytłaczania profili: poprzez regulację prędkości wytłaczarki i zmianę konstrukcji ślimaka wytłaczarki można zastosować do produkcji różnych profili z tworzyw sztucznych, takich jak PCV i poliolefiny.Zmodyfikowana granulacja: Nadaje się do mieszania, modyfikowania i ulepszania granulacji różnych tworzyw sztucznych.
Wytłaczanie rur: nadaje się do rur PP-R, rur gazowych PE, rur usieciowanych PEX, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur ABS, rur PVC, rur z rdzeniem silikonowym HDPE i różnych współwytłaczanych rur kompozytowych.
Wytłaczanie arkuszy i arkuszy: nadaje się do wytłaczania PVC, PET, PS, PP, PC i innych profili i arkuszy.Nadaje się do wytłaczania różnych innych tworzyw sztucznych, takich jak jedwab, pręty itp. Nadaje się do wytłaczania profili: poprzez regulację prędkości wytłaczarki i zmianę konstrukcji ślimaka wytłaczarki można zastosować do produkcji różnych profili z tworzyw sztucznych, takich jak PCV i poliolefiny.Zmodyfikowana granulacja: Nadaje się do mieszania, modyfikowania i ulepszania granulacji różnych tworzyw sztucznych.
Ogólne parametry techniczne
| Nazwa produktu | Średnica śruby (mm) | L/D | Moc silnika kW | wyjście Moment obrotowy (NM) | Prędkość śruby (obr/min) | Maksymalna wydajność (kg/godz.) | 
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 | 
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12,5 | 
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7,5 | 580 | 100 | 20 | 
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 | 
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 | 
| GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 | 
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 | 
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 | 
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 | 
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 | 
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 | 
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 | 
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 | 
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 | 
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 | 
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 | 
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 | 
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 | 
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 | 
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 | 
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 | 
 
             Jako powszechne wyposażenie wytłaczarki, wytłaczarka jednoślimakowa jest stosowana w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Jaka jest zasada i struktura?
Poniżej przedstawiono analizę zasady działania wytłaczarki jednoślimakowej z sekcji przenoszenia, sekcji prasowania i sekcji dozującej wytłaczarki.
Wytłaczarka jednoślimakowa jest ogólnie podzielona na trzy sekcje pod względem długości efektywnej.Efektywna długość trzech sekcji jest określana na podstawie wielkości średnicy śruby, skoku i głębokości śruby.
Wysokowydajna wytłaczarka jednoślimakowa przyjmuje dwustopniową ogólną konstrukcję w celu wzmocnienia funkcji plastyfikacji w celu zapewnienia szybkiego, wydajnego i stabilnego wytłaczania.Specjalna kompleksowa konstrukcja mieszania bariery zapewnia efekt mieszania materiału, wysokie ścinanie i niską temperaturę topnienia oraz zapewnia wysokowydajne wytłaczanie materiałów w niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu.
Koncepcja i charakterystyka projektu: Wyciskanie z dużą prędkością i wydajnością w oparciu o wysoką płaskość i prostoliniowość.
Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej
Za portem zasilającym rozpoczyna się nić, która nazywa się sekcją transportową, w której materiał nie może być uplastyczniony, ale musi zostać wstępnie ogrzany i zagęszczony.W przeszłości stara teoria wytłaczania uważała, że materiał tutaj jest luźny.Później okazało się, że materiał tutaj jest w rzeczywistości jak solidny korek, co oznacza, że materiał tutaj jest stały jak korek po ściśnięciu, więc tak długo, jak zadanie przenoszenia jest zakończone, taka jest jego funkcja.
Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej: Druga sekcja nazywana jest sekcją kompresji.W tym czasie objętość rowka śruby jest stopniowo zmniejszana z dużej, a temperatura musi osiągnąć stopień uplastycznienia materiału i jest tutaj ściskana do określonego stosunku.Nazywa się to stopniem kompresji śruby.Istnieją również zmiany między różnymi maszynami.Plastyfikowany materiał wejdzie w trzeci etap po zakończeniu etapu.
Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej: Trzecia sekcja to sekcja dozująca.Materiał tutaj utrzymuje temperaturę plastyfikacji, podobnie jak pompa dozująca, aby dokładnie i ilościowo transportować stopiony materiał do głowicy maszyny.W tym czasie temperatura nie może być niższa niż temperatura plastyfikacji, na ogół nieco wyższa.
Wytłaczarka jednoślimakowa stosowana jest głównie do wytłaczania miękkiego i twardego PVC, polietylenu i innych tworzyw termoplastycznych.Może przetwarzać różnorodne produkty z tworzyw sztucznych, takie jak folie, tuby, płyty, wstążki itp. Może być również używany do granulacji.
Wytłaczarka do tworzyw sztucznych ma rozsądną konstrukcję, wysoką jakość, dobrą plastyfikację, niskie zużycie energii, przyjmuje ewolwentową przekładnię zębatą i charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, stabilną pracą, dużą nośnością i długą żywotnością.
Wytłaczanie rur: nadaje się do rur PP-R, rur gazowych PE, rur usieciowanych PEX, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur ABS, rur PVC, rur z rdzeniem silikonowym HDPE i różnych współwytłaczanych rur kompozytowych.
Wytłaczanie arkuszy i arkuszy: nadaje się do wytłaczania PVC, PET, PS, PP, PC i innych profili i arkuszy.Nadaje się do wytłaczania różnych innych tworzyw sztucznych, takich jak jedwab, pręty itp. Nadaje się do wytłaczania profili: poprzez regulację prędkości wytłaczarki i zmianę konstrukcji ślimaka wytłaczarki można zastosować do produkcji różnych profili z tworzyw sztucznych, takich jak PCV i poliolefiny.Zmodyfikowana granulacja: Nadaje się do mieszania, modyfikowania i ulepszania granulacji różnych tworzyw sztucznych.
Wytłaczanie rur: nadaje się do rur PP-R, rur gazowych PE, rur usieciowanych PEX, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur ABS, rur PVC, rur z rdzeniem silikonowym HDPE i różnych współwytłaczanych rur kompozytowych.
Wytłaczanie arkuszy i arkuszy: nadaje się do wytłaczania PVC, PET, PS, PP, PC i innych profili i arkuszy.Nadaje się do wytłaczania różnych innych tworzyw sztucznych, takich jak jedwab, pręty itp. Nadaje się do wytłaczania profili: poprzez regulację prędkości wytłaczarki i zmianę konstrukcji ślimaka wytłaczarki można zastosować do produkcji różnych profili z tworzyw sztucznych, takich jak PCV i poliolefiny.Zmodyfikowana granulacja: Nadaje się do mieszania, modyfikowania i ulepszania granulacji różnych tworzyw sztucznych.
Ogólne parametry techniczne
| Nazwa produktu | Średnica śruby (mm) | L/D | Moc silnika kW | wyjście Moment obrotowy (NM) | Prędkość śruby (obr/min) | Maksymalna wydajność (kg/godz.) | 
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 | 
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12,5 | 
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7,5 | 580 | 100 | 20 | 
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 | 
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 | 
| GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 | 
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 | 
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 | 
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 | 
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 | 
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 | 
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 | 
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 | 
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 | 
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 | 
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 | 
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 | 
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 | 
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 | 
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 | 
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |