logo
banner banner

Blog Details

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Zasada działania i zastosowanie wytłaczarki jednoślimakowej

Zasada działania i zastosowanie wytłaczarki jednoślimakowej

2021-08-20

Jako powszechne wyposażenie wytłaczarki, wytłaczarka jednoślimakowa jest stosowana w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Jaka jest zasada i struktura?

Poniżej przedstawiono analizę zasady działania wytłaczarki jednoślimakowej z sekcji przenoszenia, sekcji prasowania i sekcji dozującej wytłaczarki.

Wytłaczarka jednoślimakowa jest ogólnie podzielona na trzy sekcje pod względem długości efektywnej.Efektywna długość trzech sekcji jest określana na podstawie wielkości średnicy śruby, skoku i głębokości śruby.

Wysokowydajna wytłaczarka jednoślimakowa przyjmuje dwustopniową ogólną konstrukcję w celu wzmocnienia funkcji plastyfikacji w celu zapewnienia szybkiego, wydajnego i stabilnego wytłaczania.Specjalna kompleksowa konstrukcja mieszania bariery zapewnia efekt mieszania materiału, wysokie ścinanie i niską temperaturę topnienia oraz zapewnia wysokowydajne wytłaczanie materiałów w niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu.

Koncepcja i charakterystyka projektu: Wyciskanie z dużą prędkością i wydajnością w oparciu o wysoką płaskość i prostoliniowość.

 

Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej

Za portem zasilającym rozpoczyna się nić, która nazywa się sekcją transportową, w której materiał nie może być uplastyczniony, ale musi zostać wstępnie ogrzany i zagęszczony.W przeszłości stara teoria wytłaczania uważała, że ​​materiał tutaj jest luźny.Później okazało się, że materiał tutaj jest w rzeczywistości jak solidny korek, co oznacza, że ​​materiał tutaj jest stały jak korek po ściśnięciu, więc tak długo, jak zadanie przenoszenia jest zakończone, taka jest jego funkcja.

Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej: Druga sekcja nazywana jest sekcją kompresji.W tym czasie objętość rowka śruby jest stopniowo zmniejszana z dużej, a temperatura musi osiągnąć stopień uplastycznienia materiału i jest tutaj ściskana do określonego stosunku.Nazywa się to stopniem kompresji śruby.Istnieją również zmiany między różnymi maszynami.Plastyfikowany materiał wejdzie w trzeci etap po zakończeniu etapu.

Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej: Trzecia sekcja to sekcja dozująca.Materiał tutaj utrzymuje temperaturę plastyfikacji, podobnie jak pompa dozująca, aby dokładnie i ilościowo transportować stopiony materiał do głowicy maszyny.W tym czasie temperatura nie może być niższa niż temperatura plastyfikacji, na ogół nieco wyższa.

Wytłaczarka jednoślimakowa stosowana jest głównie do wytłaczania miękkiego i twardego PVC, polietylenu i innych tworzyw termoplastycznych.Może przetwarzać różnorodne produkty z tworzyw sztucznych, takie jak folie, tuby, płyty, wstążki itp. Może być również używany do granulacji.

Wytłaczarka do tworzyw sztucznych ma rozsądną konstrukcję, wysoką jakość, dobrą plastyfikację, niskie zużycie energii, przyjmuje ewolwentową przekładnię zębatą i charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, stabilną pracą, dużą nośnością i długą żywotnością.

 

Wytłaczanie rur: nadaje się do rur PP-R, rur gazowych PE, rur usieciowanych PEX, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur ABS, rur PVC, rur z rdzeniem silikonowym HDPE i różnych współwytłaczanych rur kompozytowych.

Wytłaczanie arkuszy i arkuszy: nadaje się do wytłaczania PVC, PET, PS, PP, PC i innych profili i arkuszy.Nadaje się do wytłaczania różnych innych tworzyw sztucznych, takich jak jedwab, pręty itp. Nadaje się do wytłaczania profili: poprzez regulację prędkości wytłaczarki i zmianę konstrukcji ślimaka wytłaczarki można zastosować do produkcji różnych profili z tworzyw sztucznych, takich jak PCV i poliolefiny.Zmodyfikowana granulacja: Nadaje się do mieszania, modyfikowania i ulepszania granulacji różnych tworzyw sztucznych.

Wytłaczanie rur: nadaje się do rur PP-R, rur gazowych PE, rur usieciowanych PEX, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur ABS, rur PVC, rur z rdzeniem silikonowym HDPE i różnych współwytłaczanych rur kompozytowych.

Wytłaczanie arkuszy i arkuszy: nadaje się do wytłaczania PVC, PET, PS, PP, PC i innych profili i arkuszy.Nadaje się do wytłaczania różnych innych tworzyw sztucznych, takich jak jedwab, pręty itp. Nadaje się do wytłaczania profili: poprzez regulację prędkości wytłaczarki i zmianę konstrukcji ślimaka wytłaczarki można zastosować do produkcji różnych profili z tworzyw sztucznych, takich jak PCV i poliolefiny.Zmodyfikowana granulacja: Nadaje się do mieszania, modyfikowania i ulepszania granulacji różnych tworzyw sztucznych.

 

Ogólne parametry techniczne

Nazwa produktu Średnica śruby
(mm)
L/D Moc silnika
kW
wyjście
Moment obrotowy (NM)
Prędkość śruby
(obr/min)
Maksymalna wydajność
(kg/godz.)
GWS 25/25 25 25:1 1.5 175 100 3.4
GWS 30/25 30 25:1 5.5 410 125 12,5
GWS 45/25 45 25:1 7,5 580 100 20
GWS 45/30A 45 30:1 15 1000 145 40
GWS 45/30C 45 30:1 30 1600 185 120
GWS 65/25 65 25:1 22 1500 100 60
GWS 65/30 65 30:1 30:1 3600 105 80
GWS 65/30 65 30:1 45 4800 120 120
GWS 75/32 75 32:1 90 7200 120 350
GWS 90/25 90 25:1 55 4400 120 150
GWS 90/30 90 30:1 90 9200 94 250
GWS 90/32 90 32:1 160 13000 120 500
GWS 120/25 120 25:1 90 9200 94 350
GWS 120/30 120 30:1 110 16000 94 350
GWS 120/33 120 33:1 250 25000 94 800
GWS 150/25 150 25:1 110 35000 40 320
GWS 150/30 150 30:1 132 36000 50 350
GWS 150/34 150 34:1 315 32000 75 1100
GWS 200/25 200 25:1 160 50000 30 500
GWS 200/30 200 30:1 200 60000 40 550
GWS 200/34 200 34:1 400 55000 75 1500
banner
Blog Details
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Zasada działania i zastosowanie wytłaczarki jednoślimakowej

Zasada działania i zastosowanie wytłaczarki jednoślimakowej

Jako powszechne wyposażenie wytłaczarki, wytłaczarka jednoślimakowa jest stosowana w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Jaka jest zasada i struktura?

Poniżej przedstawiono analizę zasady działania wytłaczarki jednoślimakowej z sekcji przenoszenia, sekcji prasowania i sekcji dozującej wytłaczarki.

Wytłaczarka jednoślimakowa jest ogólnie podzielona na trzy sekcje pod względem długości efektywnej.Efektywna długość trzech sekcji jest określana na podstawie wielkości średnicy śruby, skoku i głębokości śruby.

Wysokowydajna wytłaczarka jednoślimakowa przyjmuje dwustopniową ogólną konstrukcję w celu wzmocnienia funkcji plastyfikacji w celu zapewnienia szybkiego, wydajnego i stabilnego wytłaczania.Specjalna kompleksowa konstrukcja mieszania bariery zapewnia efekt mieszania materiału, wysokie ścinanie i niską temperaturę topnienia oraz zapewnia wysokowydajne wytłaczanie materiałów w niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu.

Koncepcja i charakterystyka projektu: Wyciskanie z dużą prędkością i wydajnością w oparciu o wysoką płaskość i prostoliniowość.

 

Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej

Za portem zasilającym rozpoczyna się nić, która nazywa się sekcją transportową, w której materiał nie może być uplastyczniony, ale musi zostać wstępnie ogrzany i zagęszczony.W przeszłości stara teoria wytłaczania uważała, że ​​materiał tutaj jest luźny.Później okazało się, że materiał tutaj jest w rzeczywistości jak solidny korek, co oznacza, że ​​materiał tutaj jest stały jak korek po ściśnięciu, więc tak długo, jak zadanie przenoszenia jest zakończone, taka jest jego funkcja.

Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej: Druga sekcja nazywana jest sekcją kompresji.W tym czasie objętość rowka śruby jest stopniowo zmniejszana z dużej, a temperatura musi osiągnąć stopień uplastycznienia materiału i jest tutaj ściskana do określonego stosunku.Nazywa się to stopniem kompresji śruby.Istnieją również zmiany między różnymi maszynami.Plastyfikowany materiał wejdzie w trzeci etap po zakończeniu etapu.

Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej: Trzecia sekcja to sekcja dozująca.Materiał tutaj utrzymuje temperaturę plastyfikacji, podobnie jak pompa dozująca, aby dokładnie i ilościowo transportować stopiony materiał do głowicy maszyny.W tym czasie temperatura nie może być niższa niż temperatura plastyfikacji, na ogół nieco wyższa.

Wytłaczarka jednoślimakowa stosowana jest głównie do wytłaczania miękkiego i twardego PVC, polietylenu i innych tworzyw termoplastycznych.Może przetwarzać różnorodne produkty z tworzyw sztucznych, takie jak folie, tuby, płyty, wstążki itp. Może być również używany do granulacji.

Wytłaczarka do tworzyw sztucznych ma rozsądną konstrukcję, wysoką jakość, dobrą plastyfikację, niskie zużycie energii, przyjmuje ewolwentową przekładnię zębatą i charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, stabilną pracą, dużą nośnością i długą żywotnością.

 

Wytłaczanie rur: nadaje się do rur PP-R, rur gazowych PE, rur usieciowanych PEX, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur ABS, rur PVC, rur z rdzeniem silikonowym HDPE i różnych współwytłaczanych rur kompozytowych.

Wytłaczanie arkuszy i arkuszy: nadaje się do wytłaczania PVC, PET, PS, PP, PC i innych profili i arkuszy.Nadaje się do wytłaczania różnych innych tworzyw sztucznych, takich jak jedwab, pręty itp. Nadaje się do wytłaczania profili: poprzez regulację prędkości wytłaczarki i zmianę konstrukcji ślimaka wytłaczarki można zastosować do produkcji różnych profili z tworzyw sztucznych, takich jak PCV i poliolefiny.Zmodyfikowana granulacja: Nadaje się do mieszania, modyfikowania i ulepszania granulacji różnych tworzyw sztucznych.

Wytłaczanie rur: nadaje się do rur PP-R, rur gazowych PE, rur usieciowanych PEX, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur ABS, rur PVC, rur z rdzeniem silikonowym HDPE i różnych współwytłaczanych rur kompozytowych.

Wytłaczanie arkuszy i arkuszy: nadaje się do wytłaczania PVC, PET, PS, PP, PC i innych profili i arkuszy.Nadaje się do wytłaczania różnych innych tworzyw sztucznych, takich jak jedwab, pręty itp. Nadaje się do wytłaczania profili: poprzez regulację prędkości wytłaczarki i zmianę konstrukcji ślimaka wytłaczarki można zastosować do produkcji różnych profili z tworzyw sztucznych, takich jak PCV i poliolefiny.Zmodyfikowana granulacja: Nadaje się do mieszania, modyfikowania i ulepszania granulacji różnych tworzyw sztucznych.

 

Ogólne parametry techniczne

Nazwa produktu Średnica śruby
(mm)
L/D Moc silnika
kW
wyjście
Moment obrotowy (NM)
Prędkość śruby
(obr/min)
Maksymalna wydajność
(kg/godz.)
GWS 25/25 25 25:1 1.5 175 100 3.4
GWS 30/25 30 25:1 5.5 410 125 12,5
GWS 45/25 45 25:1 7,5 580 100 20
GWS 45/30A 45 30:1 15 1000 145 40
GWS 45/30C 45 30:1 30 1600 185 120
GWS 65/25 65 25:1 22 1500 100 60
GWS 65/30 65 30:1 30:1 3600 105 80
GWS 65/30 65 30:1 45 4800 120 120
GWS 75/32 75 32:1 90 7200 120 350
GWS 90/25 90 25:1 55 4400 120 150
GWS 90/30 90 30:1 90 9200 94 250
GWS 90/32 90 32:1 160 13000 120 500
GWS 120/25 120 25:1 90 9200 94 350
GWS 120/30 120 30:1 110 16000 94 350
GWS 120/33 120 33:1 250 25000 94 800
GWS 150/25 150 25:1 110 35000 40 320
GWS 150/30 150 30:1 132 36000 50 350
GWS 150/34 150 34:1 315 32000 75 1100
GWS 200/25 200 25:1 160 50000 30 500
GWS 200/30 200 30:1 200 60000 40 550
GWS 200/34 200 34:1 400 55000 75 1500