Żółtanie arkuszy PET podczas produkcji wytłaczania jest częstym problemem, na który wpływa wiele czynników w procesie produkcji.Oto główne przyczyny i rozwiązania:

1. **Kontrolowanie warunków suszenia**
PET jest bardzo wrażliwy na wilgoć i ciepło, a niewłaściwe suszenie może prowadzić do hydrolizy lub degradacji termicznej, które powodują żółcenie:
- **nadmierna temperatura/czas suszenia**: długotrwałe narażenie na wysokie temperatury (powyżej 160°C) lub długie okresy suszenia mogą powodować degradację PET.Zmniejszyć temperaturę suszenia do **140~160°C** i ograniczyć czas suszenia do **4~6 godzin** .
- **Nieodpowiednie suszenie**: Nieodpowiednie suszenie pozostawia wilgoć w PET, co prowadzi do hydrolizy.
- **Monitor siewy molekularne**: Wymiana starzejących się siew, jeśli suszarka nie utrzymuje niskiej wilgotności.

2. **Optymalizacja temperatury topnienia**
Wysokie temperatury topnienia podczas wytłaczania przyspieszają rozkład PET, uwalniając lotne związki (np. acetaldehyd), które powodują żółcenie:
- utrzymywanie temperatury topnienia **<280°C** w celu zapobiegania degradacji termicznej.
- Wykorzystanie konstrukcji śruby barierowej w celu zmniejszenia ciepła cięcia i zapewnienia jednolitego topnienia.

3. **Używać stabilizatorów lub masterbatchów przeciwżółtowania**
Dodatki mogą łagodzić degradację termiczną i oksydacyjną:
- Włączyć stabilizatory UV lub środki przeciwhydrolizy w celu poprawy stabilności termicznej.
- Stosowanie **fluorescencyjnych środków wybielających** (np. masterbatch XH-202 Zhongshan Beihua) w celu neutralizowania żółtych odcieni i poprawy przejrzystości.

4. **Przeciwdziałanie zanieczyszczeniu i rozkładowi materiału**
Pozostałe rozkładane PET lub zanieczyszczenia mogą wywoływać reakcje łańcuchowe:
- Regularnie wymieniać zatkane lub zepsute filtry, aby usunąć węglowodane cząstki.
- Dokładnie wyczyść beczki ekstrudera, aby usunąć pozostałości rozkładanego PET.

### 5. **Prawidłowe chłodzenie i kalendarz**
Szybkie chłodzenie zapobiega przebarwieniu spowodowanemu krystalizacją:
- Utrzymuj krótką odległość (8-10 cm) pomiędzy rolkami matrycy a kalenderem, aby zminimalizować ekspozycję na ciepło.
- ustawić temperaturę rolki na **40~60°C** (rolki górne/dolne) i zapewnić zsynchronizowaną regulację prędkości w celu zmniejszenia wad wywołanych naprężeniami.

### Podsumowanie krytycznych parametrów:
Faktor. Optymalny zakres/recomendation. Źródło.
/Wybacz, że się nie zgadzasz.
/Temperatura suszenia 140 x 160°C.
Zawartość wilgoci <0,005%
Temperatura topnienia < 280°C.
/Rola w kalendarzu /8-10 cm od dziury.
Filtr ekranu. Regularna wymiana (np. 100×200 siatki)

Poprzez systematyczne uwzględnianie tych czynników producenci mogą skutecznie zmniejszyć żółcie i utrzymać jakość arkuszy PET.,i 11.