folia opakowaniowa EVA POE EPE jest wykorzystywana głównie do kapsułkowania ogniw słonecznych. folia słoneczna EVA/POE/EPE ma lepsze właściwości optyczne pod względem przyczepności i trwałości;jest coraz częściej stosowany w module ogniw elektrycznych i wielu produktach optycznych.GWELL opracował nowy rodzaj linii wytłaczania folii słonecznej EVA/POE/EPE, o wysokiej wydajności, przez jedno lub dwa wytłaczacze, prędkość linii 2x13m/min i automatyczny wiertnik.Maszyny są eksportowane do Ameryki., India, Turcja i Tajlandia.

Profil firmy GWELL Machinery i wprowadzenie produktu

Profil przedsiębiorstwa

GWELL Machinery Co., Ltd.jest krajowym przedsiębiorstwem o wysokiej technologii specjalizującym się w produkcji płaskich urządzeń do formowania materiałów polimerowych.GWELL rozwinął się szybko i obecnie posiada trzy bazy produkcyjne i jedno biuro w Szanghaju:

·Bazy produkcyjne: Położone w mieście Taicang, Suzhou; dzielnicy Chongchuan, Nantong; i dzielnicy Dafeng, Yancheng.

·Wyposażenie: Wyposażone w ponad 300 maszyn przetwórczych, w tym centra obróbki bramkowej, centra obróbki precyzyjnej, maszyny do formowania laserowego i przetwory CNC.

·Pojemność produkcyjna: zdolna do produkcji 1000 zestawów urządzeń do formowania płaskich rocznie.

·Dostęp do rynku: Produkty są eksportowane do USA, Niemiec, Japonii, Korei Południowej, Rosji, Hiszpanii, Turcji, Indonezji, Indii, Ameryki Południowej oraz innych krajów i regionów.

Linia produkcji filmów EVA/POE/EPE

Linia produkcyjna folii fotowoltaicznej EVA/POE/EPE firmy GWELL posiada 70-80% udziału w rynku na całym świecie.tworzenie dojrzałego systemu produkcji, a także świadczenie kompleksowych usług, od zakupu surowców, konsultacji z formularzami, dopasowywania sprzętu pomocniczego, do debugowania procesów i szkoleń.

Przywództwo na rynku

GWELL utrzymuje ponad 80% udziału w rynku urządzeń do produkcji folii fotowoltaicznych EVA, które przeszły tysiące projektów i optymalizacji.osiągnięcie wysokiej wydajności produktu i poziomu automatyzacji powszechnie uznawanego przez wiodące firmyWykorzystując swoje możliwości skali i zasobów,GWELL wyróżnia się nie tylko w zakresie rozwoju urządzeń, ale posiada również głębokie wgląd w dostawców i klientów w dalszym ciągu w branży folii fotowoltaicznej.

Cechy i zalety sprzętu

System wytłaczania

·Skrzynia biegów o dużym momentu obrotowym: zapewnia silne wsparcie mocy, zapewniając wydajną i stabilną wytłaczanie.

·Efektywne projektowanie śrub: Optymalizuje proces plastyfikacji, zapewniając jednolite topnienie materiałów, szczególnie odpowiednie dla materiałów EVA wrażliwych na temperaturę.

·System chłodzenia wodą o stałej temperaturze: Zapewnia, że różnica temperatury między śrubą a beczką wynosi ± 1 °C, rozwiązując problemy z plastykowaniem EVA i niepowiązaniem.

Zmiennik ekranu

·Zmiennik ekranu typu płyty: Efektywnie filtruje zanieczyszczenia, zmniejsza czas przerw i marnotrawstwo materiałów, poprawia ciągłość i wydajność produkcji.

Pompa do topienia

·Wysokiej precyzji sterowanie ciśnieniem: Zapewnia, że wahania ciśnienia po pompie wynoszą ± 0,1 MPa, zapewniając jednolitą grubość folii.

·Czujniki wykrywania ciśnienia: Szybka reakcja i dokładne wykrywanie, zapewniające stałą grubość wzdłużną.

T-Die

·Ręczne i automatyczne drukowanie na T-Die: Wybierane zgodnie z wymaganiami, zapewniając jednolitość i dokładność poprzecznych krawędzi folii.

Kalendarz

·Silne rolki: Dokładność wahań temperatury ≤±1 stopnia, zapewniająca jakość filmu.

·Dwóchstronne wydrukowanie: zapobiega przyklejaniu się folii do rolków, poprawiając jakość powierzchni.

System chłodzenia

·Specjalne rolki chłodzące i łóżko do łagodzenia stresu: Zapewnia płynne działanie folii i pełne formowanie, utrzymując kurczenie poniżej 3%.

·Uwaga:: Precyzyjnie zaprojektowane do skutecznego ochłodzenia folii, zapobiegając jej zniekształceniu lub kurczeniu.

Skaner grubości

·Dostosowanie informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym: Używane w połączeniu z automatycznym T-Die w celu zmniejszenia kosztów pracy i zapewnienia stałej grubości produktu.

Odcinek

·Wysoce precyzyjne cięcie: Zapewnia przejrzysty cięcie folii bez grzybów.

System odbioru

·Rolety z gumy nitrylowej o wysokiej odporności na zużycie: Zapewnia stabilną trakcję i wysoką jakość powierzchni.

·Niezależne sterowanie serwo: Zapewnia stabilny i niezawodny proces trakcji.

Wynter

·Mikro-regulacja napięcia: Zapewnia płynne nawijanie boczne, zmniejszając napięcie wewnętrzne.

·Automatyczne cięcie rozluźniające: Zwiększa wydajność operacyjną, zmniejsza marnotrawstwo materiałów.

Automatyczny system sterowania

·System sterowania PLC: osiąga w pełni zautomatyzowaną kontrolę linii, łatwą w obsłudze, oszczędza pracę.

·System monitorowania jakości online: Zapewnia spójną jakość dla każdej partii produktów.

Zalety trójwarstwowej struktury koekstruzji

Zalety trójwarstwowej struktury koekstruzyjnej

·Optymalizacja wydajności: Łączy w sobie zalety EVA i POE, w pełni wykorzystując właściwości każdego materiału w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności.

·Stabilność strukturalna: Środkowa warstwa POE zapewnia doskonałą odporność na działanie atmosferyczne i UV, natomiast warstwy EVA po obu stronach zapewniają wysoką przejrzystość i przyczepność,zapewnienie ogólnej stabilności i trwałości folii.

·Oszczędzanie kosztów: Dzięki racjonalnemu połączeniu materiałów zmniejsza się zużycie drogich materiałów, co obniża całkowite koszty produkcji.

Zalety EVA

·Lepsza przyczepność: EVA ma lepszą przyczepność niż POE, ściśle łącząc różne interfejsy, zapewniając niezawodną kapsułę komponentów.

·Wysoka przejrzystość: Warstwa EVA zapewnia doskonałą wydajność optyczną, nadającą się do enkapsułowania ogniw słonecznych i innych zastosowań.

·Niska cena: EVA jest tańsza niż POE, a stosowanie EVA jako warstwy zewnętrznej może skutecznie obniżyć koszty produkcji przy zachowaniu wysokiej wydajności.

Zalety POE

·Doskonała odporność na warunki pogodowe: POE ma dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury, pozostając stabilny w ekstremalnych warunkach.

·Odporność na UV: W strukturze molekularnej POE nie ma nienasyconych podwójnych wiązań, co daje mu doskonałą odporność na UV, wydłużając żywotność produktu.

·Niska szybkość przenoszenia pary wodnej: POE zapewnia bezpieczeństwo i długoterminową stabilność składników kapsułowanych w środowiskach o wysokiej wilgotności.

Ogólne zalety folii EPE

·Połączenie wysokiej wydajności i niskiego kosztu: Warstwa EVA zapewnia doskonałą przyczepność i przejrzystość, natomiast warstwa środkowa POE zapewnia odporność na działanie pogody i UV, osiągając równowagę między wysoką wydajnością a niskimi kosztami.

·Różnorodność: Nadaje się do kapsuł do ogniw słonecznych, materiałów budowlanych i różnych innych dziedzin, spełniając różnorodne potrzeby aplikacyjne.

·Trwałość i niezawodność: Dzięki połączeniu zalet EVA i POE, folia EPE zapewnia dobrą trwałość i niezawodność, utrzymując stabilną wydajność w warunkach wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności i silnych promieni UV.

Wyzwania i innowacje w zakresie sprzętu

Wyzwania związane z kontrolą temperatury

·Wysokiej precyzji sterowanie temperaturą: W przypadku materiałów EVA wrażliwych na temperaturę specjalna konstrukcja śruby i system chłodzenia wodą o stałej temperaturze zapewniają pełną plastyfikację bez nadmiernego plastyfikacji lokalnej.

Wyzwania związane z kontrolowaniem kurczenia

·Urządzenie przeciwstresowe: Skutecznie eliminuje pozostałe obciążenia powstałe podczas produkcji filmu, kontrolując kurczenie w zakresie 2%, poprawiając stabilność i wydajność produktu.

Zautomatyzowana operacja

·System sterowania PLC: Osiąga w pełni zautomatyzowaną pracę linii, zmniejsza koszty pracy i poprawia wydajność produkcji.

·Skuteczny system filtrowaniaOptymalizowana konstrukcja urządzenia do zmiany ekranu zmniejsza marnotrawstwo materiałów, poprawia ciągłość i wydajność produkcji.

Struktura rynku

·Globalny układ rynku: Sprzęt jest eksportowany do wielu krajów, osiągając wysoki udział w rynku i stabilną, niezawodną wydajność.

Szczegółowa konfiguracja techniczna

Zasilanie elektryczne

·napięcie: 380V / 3P ((Indie:415V / 3P)

·Częstotliwość50 Hz

·Zmiany napięcia: ≤±15%

·Fluktuacja częstotliwości: ±1,5 Hz

Zaopatrzenie w wodę chłodniczą

·Maksymalna temperatura zaopatrzenia wody: 7-20°C

·Ciśnienie wody: 4-6bar

·Zmiany ciśnienia: ±0,5bar

·Średnie ciśnienie wody zwrotnej: 1,5 bar

·Pojemność wody w obiegu: 35-40 m3/h

Podawanie sprężonego powietrza

·Czyste źródło powietrza: wolne od oleju, wody i pyłu

·Ciśnienie powietrza¢7bar

·Zmiany ciśnienia: ± 1%

·Pojemność powietrza: 1 m3/h

Główne parametry urządzenia

·Wyrzucacz: GWS180/35 jednokrętowa wytłaczka, maksymalna pojemność wytłaczania 350-550 kg.

·Maksymalna szerokość produktu: Oznacza się szerokością formy i walca.

·Gęstość produktu: 0,4-1 mm.

·Prędkość linii projektowania mechanicznego: 18 m/min (maksymalnie), EVA normalna prędkość produkcji 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.

Składniki linii produkcyjnej

GWS180/35 Ekstrudera jednokrętowa (2 sztuk)

Wyposażony w stalową platformę i zbiornik wody, nitrowany + chromowany śrub, materiał 38CrMoAlA, średnica śrub 180 mm, maksymalna prędkość 30 obrotów na minutę, stosunek L/D 35:1, całkowita moc ogrzewania około 60 kW.

Zmiennik ekranu typu płyty na zamówienie (2 zestawy)

Włączając stację hydrauliczną.

Pompy pomiarowe (2 zestawy)

Z wodnym chłodzeniem i systemem sterowania.

Kanał łączący przepływ (2 zestawy)

Kompletne podłączenie ekstrudera, wymiennika ekranu, pompy pomiarowej stopu i formy.

Dystrybutor (1 zestaw)

Rozsądna konstrukcja, przepływowy kanał chromowany, szerokość wargi formy zgodnie z wymaganiami klienta.

Maszyna do odlewania folii (1 jednostka)

Patentowana konstrukcja rolki, konstrukcja kanału przepływu wewnętrznego, wysoka wydajność chłodzenia.

Stojak chłodzący (1 zestaw)

Specyfikacje rolki aluminiowej Φ100 × 3000 mm, obróbka hartowana.

Zestaw rolków chłodzących (1 jednostka)

Trójwalcowy system chłodzenia wodnego, specyfikacja walca Ф570mm×3000mm.

Urządzenie do obcinania krawędzi i cięcia (1 zestaw)

Cięcie nożem obrotowym, regulowane obcinanie krawędzi.

Eliminer statyczny (3 zestawy)

Podwójne, zainstalowane na stojaku chłodzącym i maszynie do zawijania.

Maszyna do wyciągania (1 zestaw)

Specyfikacje: Ф200×3000 mm, wyposażony w serwomotor Inovance.

Winkler o środku tarcia (2 jednostki)

Automatyczne cięcie i uzwojenie, układ sterowania uzwojeniem.

Kompletny zestaw układu sterowania elektrycznego (1 zestaw)

Oprogramowanie systemu sterowania linią produkcyjną GWELL do wytłaczania arkuszy i folii V1.0.

Urządzenie odciągające i przenoszące materiały krawędzi (1 jednostka)

Zawiera urządzenie odciągające i przenoszące materiały krawędzi.

Podkładki próżniowe (2 jednostki)

Pojemność karmienia 1000 kg/h.

EVA/POE Linie filmowe Cechy wydajności

·Projektowanie sekcji wytłaczania: Duża średnica pojedynczej śruby, chłodzenie wodą w obiegu, rozwiązuje problemy z nieplastikowaniem i niepołączeniem EVA.

·Sekcja rolkowa: podwójne wybrukowanie, rozwiązuje problemy z przyklejaniem folii do rolki, dostosowywalne wzory wybrukowania.

·Sekcja chłodzenia: rolki chłodzące i łóżko odciągające, zapewniające kurczenie się poniżej 3%.

·System sterowania: PLC pełnoautomatyczne sterowanie, zintegrowany ekran dotykowy HMI.

·Monitorowanie jakości: System kontroli monitorowania jakości online.

·System wywijania: Mikrowyciągacz napędowy, prędkość linii do 18 m/min, minimalne zmiany napięcia.

Zastosowania folii fotowoltaicznej

Przejrzyste i białe folie EVA

Moduły szkła pojedynczego zazwyczaj wykorzystują konwencjonalną przezroczystej folii EVA i białej folii do przedniej i tylnej kapsuły.skutecznie zwiększa odbicie światła wpadającego między szczelinami komórkowymi a światłem przepuszczalnym modułu,, zwiększając w ten sposób wydajność modułu o 1W-3W.