logo
banner banner

Blog Details

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Od surowca do folii: kompletny przegląd procesu linii wytłaczania folii EPE

Od surowca do folii: kompletny przegląd procesu linii wytłaczania folii EPE

2025-07-27

1. Przegląd folii EPE

EPE (Expanded Polyethylene) to lekki, amortyzujący materiał opakowaniowy słoneczny znany ze swojej elastyczności, absorpcji wstrząsów i umiarkowanej przenikliwości światła.Jest szeroko stosowany w modułach fotowoltaicznych i elektronikach, gdzie odporność na uderzenia i redukcja masy są kluczowe.

2. Kluczowy przepływ pracy linii wytłaczania folii EPE

  1. Przygotowanie surowca
    Wysokiej jakości pelety z polietylenu (PE) są wybierane i mieszane z dodatkami, takimi jak czynniki piankowe, stabilizatory i środki opóźniające płomień w celu optymalizacji możliwości przetwarzania i właściwości folii.

  2. Zmierzanie, mieszanie i automatyczne karmienie
    Surowce są dokładnie ważone, starannie mieszane i wprowadzane do głównego wytłaczacza za pomocą systemu podkładania próżniowego.

  3. Ekstruzja i pleśń
    Wykorzystując jedno- lub dwuskrutową wytłaczkę, proces obejmuje fizyczną pianę (wtrysk gazu) lub pianę chemiczną (czynnik piankowy),tworzenie pierwotnych struktur mikrokomórkowych pod wysoką temperaturą i ciśnieniem.

  4. T-Die Casting i formacja filmu
    Zestaw rolników chłodzących o kontrolowanej temperaturze zapewnia szybkie ustawienie i jednolitą grubość.

  5. Odciąganie i regulacja napięcia
    Wielokrotne rolki trakcyjne i system napięcia zamkniętego pętla regulują prędkość i konsystencję folii, zapobiegając zmarszczkom lub nierównomiernemu rozciąganiu.

  6. Skanowanie grubości i prowadzenie stron internetowych
    Precyzyjne mierniki grubości i systemy kierowania siecią pomagają utrzymać spójność szerokości i kontrolować grubość w granicach tolerancji.

  7. Wkręcanie i przecinanie
    Gotowa folia jest obcięta na krawędzi, rozcięta i zwinięta na rolki w zależności od specyfikacji klienta, gotowa do procesów laminacji lub pakowania w dół.

3Najważniejsze wydarzenia

  • Wskaźnik piankowania regulowany dla różnych potrzeb gęstości

  • Modułowa konfiguracja śruby i matrycy w celu wspierania różnych klas PE i dodatków

  • Monitorowanie temperatury i grubości w czasie rzeczywistym w celu uzyskania wysokiej wydajności

  • Opcjonalne automatyczne przełączanie dla ciągłych serii produkcyjnych

4Obszary zastosowania

  • Średnia warstwa lekkich kapsułek PV

  • Warstwa izolacyjna w elastycznych panelach słonecznych

  • Płyty poduszkowe do opakowań elektronicznych

  • Folie złożone do podkładów pleców modułów fotowoltaicznych

  • najnowsze wiadomości o firmie Od surowca do folii: kompletny przegląd procesu linii wytłaczania folii EPE  0najnowsze wiadomości o firmie Od surowca do folii: kompletny przegląd procesu linii wytłaczania folii EPE  1

Wniosek:

Linia wytłaczania folii enkapsularnej EPE jest w pełni zintegrowanym rozwiązaniem łączącym tworzenie pianki, odlewanie, kontrolę, inspekcję i uzwojenie.Jest idealny dla producentów nowych materiałów energetycznych poszukujących elastycznych, lekkich i ochronnych roztworów folii.

banner
Blog Details
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Od surowca do folii: kompletny przegląd procesu linii wytłaczania folii EPE

Od surowca do folii: kompletny przegląd procesu linii wytłaczania folii EPE

1. Przegląd folii EPE

EPE (Expanded Polyethylene) to lekki, amortyzujący materiał opakowaniowy słoneczny znany ze swojej elastyczności, absorpcji wstrząsów i umiarkowanej przenikliwości światła.Jest szeroko stosowany w modułach fotowoltaicznych i elektronikach, gdzie odporność na uderzenia i redukcja masy są kluczowe.

2. Kluczowy przepływ pracy linii wytłaczania folii EPE

  1. Przygotowanie surowca
    Wysokiej jakości pelety z polietylenu (PE) są wybierane i mieszane z dodatkami, takimi jak czynniki piankowe, stabilizatory i środki opóźniające płomień w celu optymalizacji możliwości przetwarzania i właściwości folii.

  2. Zmierzanie, mieszanie i automatyczne karmienie
    Surowce są dokładnie ważone, starannie mieszane i wprowadzane do głównego wytłaczacza za pomocą systemu podkładania próżniowego.

  3. Ekstruzja i pleśń
    Wykorzystując jedno- lub dwuskrutową wytłaczkę, proces obejmuje fizyczną pianę (wtrysk gazu) lub pianę chemiczną (czynnik piankowy),tworzenie pierwotnych struktur mikrokomórkowych pod wysoką temperaturą i ciśnieniem.

  4. T-Die Casting i formacja filmu
    Zestaw rolników chłodzących o kontrolowanej temperaturze zapewnia szybkie ustawienie i jednolitą grubość.

  5. Odciąganie i regulacja napięcia
    Wielokrotne rolki trakcyjne i system napięcia zamkniętego pętla regulują prędkość i konsystencję folii, zapobiegając zmarszczkom lub nierównomiernemu rozciąganiu.

  6. Skanowanie grubości i prowadzenie stron internetowych
    Precyzyjne mierniki grubości i systemy kierowania siecią pomagają utrzymać spójność szerokości i kontrolować grubość w granicach tolerancji.

  7. Wkręcanie i przecinanie
    Gotowa folia jest obcięta na krawędzi, rozcięta i zwinięta na rolki w zależności od specyfikacji klienta, gotowa do procesów laminacji lub pakowania w dół.

3Najważniejsze wydarzenia

  • Wskaźnik piankowania regulowany dla różnych potrzeb gęstości

  • Modułowa konfiguracja śruby i matrycy w celu wspierania różnych klas PE i dodatków

  • Monitorowanie temperatury i grubości w czasie rzeczywistym w celu uzyskania wysokiej wydajności

  • Opcjonalne automatyczne przełączanie dla ciągłych serii produkcyjnych

4Obszary zastosowania

  • Średnia warstwa lekkich kapsułek PV

  • Warstwa izolacyjna w elastycznych panelach słonecznych

  • Płyty poduszkowe do opakowań elektronicznych

  • Folie złożone do podkładów pleców modułów fotowoltaicznych

  • najnowsze wiadomości o firmie Od surowca do folii: kompletny przegląd procesu linii wytłaczania folii EPE  0najnowsze wiadomości o firmie Od surowca do folii: kompletny przegląd procesu linii wytłaczania folii EPE  1

Wniosek:

Linia wytłaczania folii enkapsularnej EPE jest w pełni zintegrowanym rozwiązaniem łączącym tworzenie pianki, odlewanie, kontrolę, inspekcję i uzwojenie.Jest idealny dla producentów nowych materiałów energetycznych poszukujących elastycznych, lekkich i ochronnych roztworów folii.