Folie do enkapsulacji słonecznej EVA vs. POE vs. EPE: Trendy rynkowe i jak wybrać odpowiednią linię do wytłaczania

Podsumowanie dla kupujących linie do produkcji folii do enkapsulacji PV

Wraz z upowszechnianiem się technologii słonecznych N-type TOPCon i HJT, wybór odpowiedniego materiału do enkapsulacji fotowoltaicznej (PV) — i odpowiadającego mu sprzętu do wytłaczania — ma kluczowe znaczenie dla wydajności modułów słonecznych. Chociaż EVA pozostaje standardem o niskich kosztach, a POE oferuje doskonałe właściwości PID i barierę wodną, folia współwytłaczana EPE (EVA/POE/EVA) stała się najbardziej opłacalnym rozwiązaniem dla modułów dwuszybowych i bifacjalnych.

Jako wiodący producent maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych, GWELL Machinery dostarcza wydajne, wielowarstwowe linie produkcyjne do współwytłaczania, zaprojektowane w celu przezwyciężenia wyzwań związanych z przetwarzaniem, takich jak poślizg dodatków POE i zmienność grubości warstw w produkcji folii EPE.

1. Folia EVA: Zalety, wady i wymagania dotyczące maszyn

Folia etylenowo-winylowo-octanowa (EVA) od dawna dominuje na rynku enkapsulacji modułów PV ze względu na dojrzałą technologię przetwarzania i opłacalność.

• Zalety:

  • Opłacalność i obfitość surowców: Niższy koszt materiałów przy stabilnych krajowych łańcuchach dostaw.

  • Wysoka przepuszczalność światła: Maksymalizuje absorpcję światła przez ogniwa słoneczne.

  • Silna przyczepność i szybkie sieciowanie: Doskonała siła wiązania ze szkłem i tylnymi arkuszami, umożliwiająca szybkie cykle laminacji.

• Wady:

  • Hydroliza i generowanie kwasu octowego: Degraduje pod wpływem wysokiej temperatury i wilgoci, produkując kwas octowy, który koroduje taśmy ogniw słonecznych.

  • Ryzyko żółknięcia: Podatna na przebarwienia pod wpływem długotrwałego naprężenia UV i termicznego, zmniejszając długoterminową wydajność.

• Możliwości maszyn GWELL: Produkcja folii EVA wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapobiec przedwczesnemu sieciowaniu wewnątrz wytłaczarki. Linie do wytłaczania folii EVA jedno-/wielowarstwowych GWELL wykorzystują specjalistyczne ślimaki o niskim ścinaniu i precyzyjne systemy kontroli temperatury, zapewniając wysokie prędkości produkcji (do 30 m/min) przy jednoczesnym zachowaniu stabilności termicznej.

2. Folia POE: Zalety, wady i wyzwania związane z przetwarzaniem

Folia z elastomeru poliolefinowego (POE) jest niezbędna w modułach o wysokiej wydajności (takich jak PERC dwuszybowe, N-type TOPCon i ogniwa heterozłączowe) ze względu na jej zerową absorpcję wody.

• Zalety:

  • Doskonała odporność na PID i parę wodną: Najwyższa rezystywność elektryczna i najniższy wskaźnik przepuszczalności pary wodnej (WVTR).

  • Zerowa korozja kwasem octowym: Stabilność chemiczna zapobiega degradacji styku z ogniwem.

  • Odporność na żółknięcie i starzenie termiczne: Idealna do środowisk morskich, pływających i surowych pustynnych.

• Wady:

  • Wysoki koszt materiału i przetwarzania: Żywice POE są znacznie droższe i w dużym stopniu zależne od importu.

  • Trudności w wytłaczaniu i laminacji: Niepolarne żywice POE powodują migrację dodatków sieciujących na powierzchnię, prowadząc do poślizgu wałków, pęcherzyków powietrza i niższej wydajności laminacji.

• Możliwości maszyn GWELL: Aby rozwiązać problem poślizgu POE i separacji dodatków, linie do wytłaczania POE GWELL posiadają specjalistyczną geometrię ślimaka zaprojektowaną do mieszania w niskiej temperaturze, jednostki napędowe o wysokim momencie obrotowym i teksturowane wałki wytłaczające, które zwiększają tarcie powierzchniowe i uwalnianie pęcherzyków gazu podczas laminacji.

3. Folia współwytłaczana EPE: Ostateczny wybór rynkowy

Folia EPE (EVA/POE/EVA) to 3-warstwowa struktura współwytłaczana, która łączy w sobie to, co najlepsze z obu światów: wysoką przyczepność i szybką laminację zewnętrznych warstw EVA z wysoką barierą wilgoci i odpornością na PID wewnętrznego rdzenia POE.

Kluczowe zalety folii EPE:

1. Zrównoważony stosunek kosztów do wydajności: Zmniejsza zużycie żywicy POE nawet o 50% w porównaniu do czystej folii POE, zachowując jednocześnie ponad 90% jej wydajności barierowej.

2. Eliminuje poślizg wałków: Zewnętrzne warstwy EVA zapewniają doskonałą przyczepność powierzchni, eliminując niestabilność przetwarzania związaną z czystymi liniami POE.

3. Doskonała odporność na delaminację: Technologia wielowarstwowego współwytłaczania zapobiega łuszczeniu się międzywarstwowego podczas żywotności modułu.

4. Rozwiązania linii produkcyjnych do folii słonecznej EPE GWELL

Dla producentów folii PV przejście na produkcję EPE wymaga zaawansowanych maszyn do wielowarstwowego współwytłaczania, zdolnych do precyzyjnej kontroli proporcji warstw. GWELL Machinery oferuje najnowocześniejsze linie do wytłaczania folii do enkapsulacji słonecznej 3-warstwowej (ABA / ABC) zaprojektowane do produkcji wielkoseryjnej.

Najważniejsze cechy sprzętu GWELL:

• Architektura współwytłaczania z wieloma wytłaczarkami: Niezależne systemy wytłaczania dla warstw EVA i POE pozwalają na precyzyjną regulację proporcji grubości wewnętrznej warstwy rdzenia (zazwyczaj 1:2:1 lub 1:1:1).

• Automatyczna kontrola grubości (miernik rentgenowski): Wbudowany pomiar grubości w zamkniętej pętli gwarantuje jednolitą wagę folii na szerokościach do 2800 mm.

• Zarządzanie antypoślizgowością i napięciem: Niestandardowe wałki chłodzące z wytłaczaniem i wielostopniowe automatyczne nawijarki zapobiegają rozciąganiu, sklejaniu i gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych.

• Elastyczność (wszystko w jednym EVA/POE/EPE): Linie GWELL są zaprojektowane z myślą o wysokiej wszechstronności, umożliwiając producentom przełączanie się między czystą folią EVA, czystą folią POE i 3-warstwową folią EPE na jednej linii przy minimalnym czasie przestoju.

5. Perspektywy rynkowe: Dlaczego warto teraz zwiększyć moce produkcyjne?

Dane rynkowe wskazują, że łączny udział folii POE i EPE w Chinach znacząco wzrósł do ponad 35%, z prognozami osiągnięcia ponad 50% udziału w rynku. Napędzane szybką ekspansją ogniw słonecznych typu N, EPE szybko zastępuje czystą EVA w zastosowaniach modułów dwuszybowych i bifacjalnych.

Inwestycja w linię do współwytłaczania o wysokiej elastyczności pozwala producentom folii wykorzystać dzisiejsze niższe koszty produkcji EVA, jednocześnie będąc w pełni przygotowanym na przyszły dynamiczny popyt na EPE.

Nawiąż współpracę z GWELL w zakresie sprzętu do enkapsulacji PV nowej generacji

Niezależnie od tego, czy modernizujesz istniejącą linię jedno-warstwową EVA, czy tworzysz nowe, szybkie centrum produkcyjne do współwytłaczania EPE, GWELL Machinery oferuje kompleksowe rozwiązania dostosowane do Twoich celów produkcyjnych.

• Konfiguracje linii na zamówienie: Szerokości od 1300 mm do 2800 mm; Wydajność do 1000 kg/h.

• Globalne wsparcie techniczne: Instalacja na miejscu, doradztwo w zakresie optymalizacji formulacji i dostawa części zamiennych.

👉 Skontaktuj się z inżynierami GWELL już dziś , aby poprosić o indywidualną wycenę sprzętu lub umówić się na demonstrację naszej linii do współwytłaczania folii słonecznej EPE.

Osoby kontaktowe: Liam / Max
E-mail: saled@gwell.cn / salem@gwell.cn
Tel/WhatsApp (Liam): +86 15906224102
Tel/WhatsApp (Max): +86 15906227399