1. Typowe Usterki i Objawy

1. Nierówna Grubość

   • Niezgodna temperatura dyszy lub niestabilne ciśnienie

   • Niewystarczające uplastycznienie lub nieregularna prędkość odciągu

   • Brak monitorowania grubości w czasie rzeczywistym i pętli sprzężenia zwrotnego                  

2. Żele Powierzchniowe/Czarne Kropki

   • Niewłaściwe suszenie lub słabo rozproszone dodatki

   • Brudne filtry lub zanieczyszczenie śruby

3. Pęknięcie Stopu/Wyciągane Włókna

   • Temperatura stopu zbyt niska lub wahania ciśnienia

   • Zły stosunek materiałów lub nadmierna prędkość ścinania

4. Pęcherzyki/Zmarszczki

   • Wilgoć w surowcu lub pozostałości środka spieniającego

   • Niedopasowanie temperatury wałka chłodzącego lub nierównowaga prędkości linii

5. Niestabilność Napięcia/Zagniecenia

   • Opóźnione sprzężenie zwrotne napięcia lub brak kontroli w pętli zamkniętej

   • Napięcie nawijarki niedopasowane do aktualnej grubości/prędkości folii

6. Plamy Żelowe/Ślady Przepływu

   • Lokalne przegrzanie na dyszy lub nierównomierny przepływ stopu

   • Słaba wydajność mieszania śruby lub segregacja materiału

3. Wskazówki Optymalizacyjne

• Zainstaluj skanery grubości online, aby umożliwić regulację w czasie rzeczywistym

• Użyj wielostrefowej kontroli temperatury PID dla spójności przepływu stopu

• Regularnie czyść śruby/cylindry i wymieniaj filtry zgodnie z harmonogramem

• Zrównoważ temperaturę wałka chłodzącego i prędkość linii, aby uniknąć zmarszczek lub skurczu

• Wdróż kontrolę napięcia w pętli zamkniętej, aby zoptymalizować warunki nawijania

• Aktywuj inteligentne alarmy, aby wykryć nieprawidłowości ciśnienia, temperatury lub napięcia

Wnioski:

Większość problemów z wytłaczaniem EVA można rozwiązać poprzez staranne dostrojenie temperatury, napięcia, składu materiału i kontroli dyszy. Wybór sprzętu z inteligentnym monitoringiem i systemami w pętli zamkniętej — oraz utrzymywanie ścisłych standardów operacyjnych — jest kluczem do zapewnienia wysokiej wydajności i stabilnej produkcji folii słonecznej.